Φ3 m×48 m回转窑Ⅱ挡轮带下挡块严重磨损的原因

我厂一分厂Φ3m ×48 m立筒预热器回转窑采用三挡支承,轮带为松套式中空箱形轮带。在每挡轮带两侧,各焊有14块挡块限制轮带的轴向窜动。由于托轮推窑向下或向上的力是通过轮带传递到挡块的,而轮带与垫板之间由于间隙的存在又有相对滑动,故挡块是有一定的磨损的。然而,1999年2月中旬至3月初,此回转窑Ⅱ挡轮带的下挡块(窑头方向)却严重磨损,在20d左右的时间里,下挡块被磨掉了约45mm,窑在运行中,不停地有金属屑掉在托轮座上。同时,垫板与筒体的连接焊缝由于受力过大,也纷纷裂开,在筒体与轮带摩擦力作用下,一部分垫板发生错位。     

我厂窑尾稳流绞刀的改造

1 故障情况 我厂Φ3×48m立筒预热器回转窑窑尾下料部分的工艺流程为:生料储库→库底卸料器→绞刀→提升机→钢板仓→叶轮给料机→稳流绞刀→气力提升泵→立筒。最大输送能力为30t/h,型号为LHT300的稳流绞刀是其中的关键设     

干粉除铁器给料仓调节装置的改进

某厂有4台滚筒式干粉除铁器，用于除去细粉中的铁质杂质。因为除铁器除铁要求薄料层，为了达到除铁效果，必须控制除铁器上给料仓调节板的开口大小。但给料仓调节板的开口调小后，由于细粉较细，有的达200目，因而流动性较差，粉料根本下不来。为了使粉料在重力作用下自然溜下来，给料仓调节板的开口必须调大，这时电振机给料槽的料层厚度则为给料仓下部与电振机给料槽的间隙值H（约为50mm），又无法达到除铁效果．     

2PF1010反击式破碎机轴承座支承板的更换

1支承板故障情况我公司一台2PF1010双转子反击式破碎机(简称反击破)用于破碎石灰石。使用初期,设备运行基本正常,后来,由于就近采购的板锤质量较差,运行中经常断裂,造成了转子体不均匀磨损及由于不平衡引起的振动,再加上进料粒度大于450mm的石灰石也被喂入反击破中,造成1号转子     

Φ2.6×13m水泥磨减速器高速齿轮轴轴承故障原因分析及处理

<正>1情况简介某公司一台Φ2.6×13m水泥磨于2008年5月投产,该磨配MBY710-4.5-IR减速器,传递功率1000kW,输入转速740r/min,高速齿轮轴轴承型号23236CC/W33,齿数Z=21,左旋。投产后,减速器高速齿轮轴轴承多次发生故障,主要表现为非输入端轴承跑外圈、跑内圈及输入端轴承跑内圈、轴承烧损等,轴承使用寿命最短的只有约45d,远未达到不低于50000h设计要求的寿命。情况严重时,高速齿轮轴轴向窜动,齿轮端部与输入端轴承外圈磨擦,把高     

滚筒式干粉除铁器给料仓调节板的改进

湖南省辰溪华中莫来石有限责任公司有四台滚筒式干粉除铁器，用于除去烧结莫来石细粉中的铁质杂质。除铁器除铁讲究薄料层，为了达到除铁效果，必须控制除铁器上给料仓调节板的开口大小（如图1所示），但给料仓调节板的开口调小后，由于细粉较细，有的达200目，因而料粉的流动性较差，粉料根本下不来，为了使粉料在重力作用下自然溜下来，给料仓调节板的开口必须调大，这时电振机给料槽的料层厚度则为给料仓下部与电振机给料槽的间隙值H约为50mm），又无法达到除铁效果。为了解决这个矛盾，笔者对给料仓调节板进行了改进（改后结构如图2所示）：首先把调节板调到最大位置，     

磨机稀油站的使用经验

<正>在水泥生产中,稀油站等润滑设备及设施对提高设备的运转率、降低材料消耗等方面有着重要的作用。笔者根据长期的生产实践经验,以管磨机稀油站为例,对稀油站在生产中容易出现的问题,稀油站的正确使用、维修及维护经验作一总结,供同行参考。1稀油站使用中的问题及处理措施1.1油站供油温度高1)供油设备的发热量过高,造成回油温度过高。如果设备本身发热,如齿轮的啮合不良、轴承与轴配合松动或轴承磨损等,就会造成油温过高。这时就需     

浅谈辊压机系统工艺设计不当及使用误区

设计是工程建设之灵魂。但人无完人,设计中的失误又在所难免,这些失误往往可以在调试中得以修正。系统设备的使用,有的人一知半解,陷入误区,这需要对设备、对系统有正确的原理认识,不可蛮干!     

水泥磨大齿圈对口把合螺栓断裂原因浅析

华中特种水泥厂Φ2．6m×10m水泥磨是一台较新型的三仓管磨机，它采用了较新的技术，如气动离合装置、摆辊式动静压滑动主轴承、边缘斜齿轮传动装置等。水泥磨的总体布置如图回所示。该磨自1991年8月正式投产至今，其气动离合装置、摆辊式动静压滑动主轴承都显示出了优越性，只有边缘斜齿轮装置使用效果不太理想，大小齿轮磨损严重，大齿圈对口把合螺栓经常松动及断裂，传动装置的地脚螺栓也常常松动甚至断裂，给正常生产造成了一定的影响。后来我们找到了对口把合螺栓断裂的主要原因，并采取了相应的改进措施，使其两年多时间里未再断裂，…     

袋装水泥自动装车系统的设计和安装经验

如今袋装水泥自动装车机在水泥行业中得到愈来愈广泛的应用,大大改善了工人的劳动强度和工作环境。在设计和安装过程中,如果对于一些细节问题考虑得不周全,也会大大影响使用效果。在此,笔者在实践中总结了以下经验,供同行参考。