提高耐火材料内衬寿命的物理化学方法

已经查明，电导性是表示粘合料及浇注料组成物料最佳化的主要物理化学指标，也是决定使用寿命的主要因素，这为创造具有规定性能的新型炉衬材料开辟了广泛的使用可能性。     

CaO-BaO - Al2O3系二元化合物及三元化合物的热动力学性能

为下列化合物CaAl12O19、Ca2BaAl8O15、CaBa3Al2O7及CaBaAl4O8计算了在文献中尚未见到的热动力学常数△H^0 298、△S^0 298、△G^0 298，以及热容量与温度之间的关系式Cp=f(T)，并且确定了所研究的CaO—BaO—Al2O3系统中元素三角图中的相对面积及结线长度。     

化铁炉炉衬用捣打料

为了从结构上使化铁炉炉衬能连续不断地持续地操作，研制了含碳的捣打料，在该料中采用中国铝土矿生产的莫来石刚玉熟料来取代电熔刚玉。在射米鲁基耐火材料厂掌握了根据技术条件ＴＹ１４－８－５５９－８８№２的修订书组织的ＭＭＫＹ牌号捣打料的生产。在化铁炉炉底、炉缸及压缩式流钢槽内衬中采用所研制的捣打料后，保证了化铁炉使用寿命达到使用电熔刚玉的通用捣打料内衬的寿命。     

由微晶粉烧结的多孔陶瓷组织结构的形成

研究了加压成型及烧结时二氧化锆微晶粉的性状。查明,甚至在不太高的成型压力50MPa条件下微晶粉的组织结构也会受到强烈的破坏。在加热阶段微晶粉晶粒之间的活化反应促进形成多孔骨架,后者在烧结并保温时发生的进一步致密化也是稳定的。     

由碳化硅及氮化硅制造的陶瓷材料的强度

列举了由碳化硅及氮化硅加入氧化物活化剂(Al2O3、Y2O3)制造的烧结陶瓷材料的高温强度、硬度及抗裂性的研究成果。其结果表明:由Si3N4制造的材料的强度在≥1000℃时开始下降,而由SiC制造的陶瓷则具有更高的高温强度。采用维克尔氏方法在压头受到的荷重为1kg至10kg的条件下,测定了材料的硬度和抗裂性。     

中间包工作内衬用碱性料

探讨了镁砖股份有限公司为中间包工作内衬生产的牌号为ITTMC的碱性料的某些热机械性能及物理陶瓷性能指标及其制造的特点。陈述了在钢铁企业对该料进行试验的结果。展示了使用该料的优越性、使用前后的微观组织结构的特性及损毁特点。     

生产氯化铝的反应炉炉衬用碳化硅制品

氯化铝是化学工业及石油工业一系列生产的最重要的催化剂。氯化铝的生产原理是对铝溶液进行氯化,生成氯化铝蒸气,随后对其进行冷却及冷凝、制成固体产品。对该生产过程来说,其代表性反应式如下: 所得到的热量的一部分用于熔化铝锭及蒸发AlCl_3,而多余的部分随空气释放掉。同时发生分解反应。     

综合型蛭石耐火隔热材料

开发了具有高热阻及高强度的新型隔热材料,它兼有热流反射能力,在材料中有大量的多孔蛭石颗粒和微气孔组织结构。制订了耐火隔热材料的配料组成,并规定了生产工艺的基本参数和形成微孔组织结构的原理。该种组织结构具有较高的抗变形和阻止热流的能力、较高的体积稳定性和抗热震性。确定了制品的物理技术性能及影响其物料成分的因素。在博洛维奇耐火材料公司组织了此种材料的试生产。此种隔热制品主要用作热工窑炉的内衬材料。     

采用硅藻土制造隔热材料

开发了隔热陶瓷材料,加入不同的有机的(木质素)和矿物的(硅藻土)气孔生成剂来形成气孔结构。列出了差热分析和X射线相组成分析结果,研究了主要物理化学性能与复合物组成之间的关系。揭示了制造隔热陶瓷时利用硅藻土的合理性。     

双余度高压无刷直流电机有限元分析

针对多电飞机的快速发展,设计了基于270 V的双余度高压无刷直流电机。根据双余度高压无刷直流电机的结构特点,建立了双余度高压无刷直流电机的数学模型,推导了双余度工作时的转矩计算公式。建立了双余度高压无刷直流电机的电磁场模型,并利用magnet对其进行了电磁场仿真,对比分析了单绕组工作时与双余度工作时的反电势、转矩、转速等。并建立了双余度高压无刷直流电机的磁热耦合分析模型,对其双余度工作时的热场进行了仿真。仿真结果表明:双余度高压无刷直流电机在运行过程中,可以达到与单绕组工作时相同的动态特性,转矩为单绕组工作时的2倍,且大大提高了系统的可靠性。