研究热固性树脂固化过程的新方法

对LH—1型硫化仪的模具型式、大小和转子扭振角度作了改进,使之适用于热固性树脂固化反应的研究。对不同树脂—固化剂体系、不同温度、不同树脂—固化剂配比固化曲线的实验表明,改进后的仪器能连续、快速、定量追踪固化反应,是热固性树脂—固化剂配方研究,生产质量控制和监察的有效手段。     

碗形零件缩口成形工艺有限元研究

根据某42Cr Mo合金碗形零件的结构及形状特点,对碗形零件挤压缩口成形工艺进行有限元研究,设计了碗形零件的挤压缩口成形工艺方案。通过模拟结果对比分析不断改进工艺方案。最终得出通过多道次缩口成形获得碗形零件的最佳工艺方案。模拟结果表明,通过四道次缩口可实现碗形零件制造,达到零件要求尺寸且缩口变形部位未出现裂纹、褶皱等缺陷,成形效果良好。通过等效应力、应变对其缺陷产生的原因进行分析。此碗形零件缩口系数仅为0.1748,可以为小缩口系数的缩口成形提供理论指导,实现了对缩口工艺的理论分析研究,同时可以丰富缩口工艺的理论。     

带枝桠筒形件挤压成形工艺研究

为了获得综合性能优良的某铝合金带枝桠筒形挤压件,结合其形状特点,首先提出了一次整体挤压成形工艺方案。通过有限元模拟对成形工艺方案进行验证,结合一次整体成形中所产生缺陷进行工艺改进。并提出两种改进方案,通过有限元模拟验证,方案1为下料热处理预成形热处理终成形(冲盂成形)机械加工,获得的挤压件金属填充不饱满;方案2为下料热处理反挤压成形热处理终成形(翻边成形)机械加工,获得了合格的挤压件。对方案2的载荷位移曲线变化规律及曲线上特殊节点产生原因进行了分析,初步确定了方案2的可行性;对方案2进行模具设计并进行工艺试验。试验结果表明,采用方案2的挤压成形工艺最终得到了填充效果良好、符合生产要求的带枝桠筒形挤压件。     

研磨设备及参数对钙镁悬浮液性能影响的研究

研磨过程是悬浮肥生产前期准备过程中的关键环节。为提高生产效率，从球磨机、棒磨机、气流粉碎机、胶体磨机及砂磨机中找到适合钙镁盐的研磨设备，并对研磨过程中的工艺参数进行研究。结果表明：钙镁原料的最优研磨设备为砂磨机；原料预处理可以减小出料粒径；镁盐比钙盐更易研磨；固含量对粒径没有明显的影响，但结合目标悬浮体系的养分含量和流动性，选择初始固液质量比为5∶5；研磨时间优选50 min；添加助剂有利于提升研磨效果，助剂A与B的复配物在影响物料研磨细度以及抑制原料在冷、热储过程中粒径变大的情况有更好的效果。     

引青东线5#隧洞检修排水措施

引青东线5#隧嗣由于洞内衬砌钢板变形塌陷和局部焊缝撕裂，导致隧洞漏水严重，直接危及工程安全和正常供水。由于洞外地下水位较高，出水量大，工程检修困难。为此采用丁井点排水方法．有技地将地下水位降至洞底扳6.Om以下，不但实施丁干场作业，而且为提高接触灌浆和回填灌浆质量提供了保证。     

浅谈如何提高初中英语教学质量

笔者是一位从事初三英语教学十多年的农村初中英语教师,农村初中学生的英语成绩,到了初二年级(更有甚者初一下学期),就出现了严重的两极分化现象。部分学生由于多种原因,对英语失去了兴趣,成绩急剧下滑。在多年的教学实践中,我体会到灵活多样的教学方法是提高教学质量的关键。为了更好地培养学生学习英语的兴趣,进而大面积提高英语教学质量,我进行了有益的探索。     

引青东线5#隧洞检修排水措施

引青东线5＃隧洞由于洞内衬砌钢板变形塌陷和局部焊缝撕裂，导致隧洞漏水严重，直接危及工程安全和正常供水。由于洞外地下水位较高，出水量大．工程检修困难。为此采用了井点排水方法。有效地将地下水位降至洞底板6．0m以下，不但实施了干场作业，而且为提高接触灌浆和回填灌浆质量提供了保证。     

分散剂在甲酸盐悬浮体系中的应用研究

以富含CO的工业尾气羰基化所制备的甲酸钙和甲酸镁为原料,研究开发高浓度甲酸盐悬浮体系,采用流点法、表面张力法、沉降法,结合Zeta电位和体系黏度,对分散剂的类型、复配比例和用量等进行研究。以实验室制取悬浮体系作为研究对象,通过傅里叶红外光谱法（FTIR）对分散剂在原料颗粒表面的吸附特性进行表征。结果表明,w（固） 60%的甲酸盐类悬浮体系最优分散剂组成是羧酸盐类7025+甲基烯酸酯类1269总量为5%(m(7025)∶m(1269)=7∶3);FTIR表征分析表明,分散剂分子与原料表面的结合存在较强的氢键作用。研究结果为分散剂在悬浮肥研发中的应用提供理论基础,为工业尾气副产的甲酸盐在悬浮肥方向上的应用及市场化提供了产品基础。     

铝-钨粉末合金涡旋定盘热挤压成形工艺研究

试验研究了铝-钨合金粉末的冷压、热压制坯成形工艺,确定主要挤压工艺参数。该合金涡旋定盘挤压件致密度达到99%左右。利用Gleeble-1500热模拟机测试了该合金在变形温度为450℃~540℃,应变速率为(10-3~1)s-1条件下的流变力学行为。采用Fields-Backofen本构模型实现了对该材料应力-应变曲线的拟合。通过引入一个"软化因子",更好地描述了变形温度、应变速率和应变对流变应力的影响,进一步完善了流变应力本构模型。通过有限元模拟对涡旋定盘挤压件成形进行数值模拟,确定合理的挤压成形工艺,并通过试验进行验证,最终获得了合格的涡旋定盘挤压件。     

磷渣酸高温活化低品位磷矿制备聚合态磷肥

以低品位磷矿和磷渣酸为主要原料,采用高温煅烧方法对其进行活化,制备了一种聚合态磷肥,通过单因素试验对反应条件进行了探索,得到的适宜反应条件为：聚合反应温度600℃、聚合反应时间40 min、原料配比m(酸_P2O5)/m(矿_P2O5)为2.5。在此条件下制备得到的聚合态磷肥为疏松多孔的块状结构,其中聚合磷质量分数为35.70%、聚合率为86.47%,有效磷质量分数为36.40%、占总磷的88%,钙、镁的有效占比分别为60.3%和75.6%,溶解试验结果显示该聚合态磷肥主要以枸溶性为主。