降低酮苯装置剂耗措施

部分酮苯装置剂耗较高,造成产品不合格、资源浪费、污染环境等不良后果。阐述了在运酮苯装置的剂耗情况,分析了产品携带、密闭气携带、设备泄露等几大造成溶剂损耗的因素,并针对不同的损耗原因制定出稳定回收系统关键控制参数、降低密闭气排空量、减少密闭气体中溶剂含量等解决措施,通过采取这些措施可以大幅降低酮苯脱蜡脱油装置的溶剂损失,降低了装置的生产运行成本,同时减小了环境污染。     

酮苯装置自动温洗技术

简单介绍了酮苯装置生产过程中的温洗操作、作用、温洗操作及存在的问题。针对国内一些炼厂酮苯装置原料较多、物性差别较大,导致温洗操作复杂、温洗效果无法控制、油蜡综合收率较低的问题,对设置自动温洗系统进行分析研究,找出影响自动温洗效果的因素,并借装置改造的机会,增加自动温洗控制程序,通过程序控制系统实现了一键温洗,保证了温洗效果,降低了操作工人工作量及工作难度,同时油蜡收率及产品质量也得到了一定程度的提高,装置运行较为平稳,取得了良好的经济效益。     

原料对酮苯装置蜡结晶影响

基于炼厂在掺炼其它油品后使原油性质变化较大,导致基础油及石蜡生产处于被动调整情况下,阐述了蜡油原料中蜡晶种类及结晶过程,幵分析了原料组成、馏分轻重、馏分宽窄因素等对脱蜡结晶的影响,以便及时调整原料改变后装置生产工艺参数和操作条件,达到预先了解变化、提前设计斱案、及时调整的目的,使装置处于一种动态的、平稳生产的状态,生产优质润滑油基础油和石蜡产品,满足炼厂的需要。     

酮苯装置溶剂组成研究

基于大多数酮苯装置的原料种类较多,性质差别较大,需要溶剂配比随原料的变化而改变的情况下,阐述了酮苯装置常用溶剂的性质及作用,并分析了溶剂配比不同对脱蜡温差、产品收率、过滤速度等酮苯装置关键因素的影响,用以及时根据装置进料的变换调整溶剂配比,并通过实际例子说明原料轻重及产品要求对溶剂配比的影响,达到提前设计方案、及时调整的目的,使装置处于一种动态的、平稳生产的状态,生产优质润滑油基础油和石蜡产品,满足炼厂的需要。     

石油化工装置模块化技术应用

随着科学技术的发展,对石油化工装置现场施工的技术、质量、安全和环境等方面的要求也越来越高,因此模块化技术在施工生产中得到越来越广泛的应用。文章对比了模块化施工与传统施工的优缺点,幵对模块化施工要点迚行了分析。     

酮苯脱油装置能耗分析及节能降耗措施

针对中石油某酮苯脱油装置的能耗较高,导致资源浪费、装置生产成本过高的实际情况下进行研究的。阐述了装置的能耗情况,通过与能耗最低水平的抚顺在运60酮苯脱油装置对比、分析,找出蜡收率、操作条件、设备数量等几大造成电耗较高的因素,并进行了影响能耗因素分析,找出了装置耗能较高的设备,最后提出了降低溶剂加入量、采用滤液循环、五塔三效等技术降低蒸汽消耗量、降低电耗和其它降低装置能耗的措施。