双驱提升机的几种故障及现象

我公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统,共有3台水泥磨,于2010年10月正式投入生产,年产水泥240余万吨。在以往的生产中,由于经验不足及维护不到位等原因,出现多次双驱提升机故障,影响生产,下面就几起比较典型的故障及现象进行总结,以提高操作人员的判断能力,避免事故发生。     

球磨机电流异常的影响因素及预防措施

我公司水泥粉磨系统于2010年10月正式投产,水泥球磨机额定功率为3　550kW,额定电流253A,正常生产时电流波动只有4A。在生产中,由于经验缺乏和维护不及时等原因,造成多次球磨机电流异常波动,严重时甚至出现设备事故,给生产造成很大影响。后来经过技术人员的不断努力,很大程度上减少了类似事故的发生。     

球磨机滑履瓦温度高的处理措施

<正>我公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统,有A、B、C三条水泥粉磨线,于2010年10月顺利达产达标,正式投入生产。主机设备配置为CKP240立磨加Φ4.8m×9.5m滑履球磨机,系统设计台时产量为175t/h,经过一系列技术改造,现综合台时产量已达到215t/h以上。自投产后,一直存在滑履球磨机瓦温高的问题,严重制约了生产的稳定运行。     

半终粉磨系统中脱硫石膏由入立磨改球磨的改进措施

<正>1概况我公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的半终粉磨系统,于2010年10月顺利达产达标投产,主机配置为CKP240立磨和Φ4.8 m×9.5 m球磨,系统设计台时产量175 t/h,经过一系列改造现综合台时产量达到220 t/h以上,3条水泥系统年产水泥270万吨。石膏掺量按5%计算,年需石膏约13.5万吨,而脱硫石膏比天然石膏的价格低130元/(t烟威地区天然石膏资源短缺),若使用     

CKP240水泥立磨液压系统常见故障及处理

<正>我公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统,立磨型号为CKP240,配有3个磨辊,共用一套液压系统。自2010年10月份投产以来,出现多起立磨液压系统故障,造成频繁停机,严重影响了系统的正常运转。经过我们在生产实践中的不断摸索和改进,现已基本杜绝了类似问题的发生,并能对出现的问题做到     

双驱提升机的几种故障及现象

我公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统，共有3台水泥磨，于2010年10月正式投入生产，年产水泥240余万吨。在以往的生产中，由于经验不足及维护不到位等原因，出现多次双驱提升机故障，影响生产，下面就几起比较典型的故障及现象进行总结，以提高操作人员的判断能力，避免事故发生。     

水泥配料库底冒灰治理措施

<正>我公司共建有三条水泥粉磨系统,于2010年10月顺利达产达标,然而由于水泥配料库底在设计时未能充分考虑扬尘治理的问题,导致投产后配料库底扬尘较大,通过采取措施取得了显著效果。1原因分析1)袋除尘器能力设计偏小。我公司配料站每台袋除尘器负责3个下料点,理论上每个扬尘点收尘风量为3 000m3/h,而袋除尘器的处理风量仅为8 312m3/h。2)下料落差大。下料点与落料点之间的距离有     

半终粉磨系统双立磨配单球磨的改造尝试

针对立磨加球磨组成的半终粉磨系统中存在的电耗高的问题，提出了采用两台立磨配一台球磨机的生产工艺方案，通过改造立磨选粉机、调整磨内级配、增加空气输送斜槽等措施，实现了稳定生产、降低分步电耗、优化水泥颗粒级配的目标，水泥适应性明显好转。     

CKP240水泥立磨常见故障分析及解决措施

由于CKP立磨结构复杂，维护工作要求高，操作难度大，一直是制约生产稳定运行的难题。本文介绍在生产过程中，针对该立磨出现的密封压盖螺栓断裂、加载装置频繁损坏、蓄能器菌形阀损坏、辊套炸裂等问题，提出了有效的技术改造措施，不仅彻底解决了以上各类问题，还消除了隐患，降低了维修成本，提高了设备可靠性。     

CKP立磨+球磨水泥联合粉磨系统提产降耗的实践

通过加强技术管理、强化检修、技术改造、台账数据跟进、定期培训、优化操作、优化配料配比等一系列措施,CKP240立磨+Ф4.8 m×9.5 m球磨的水泥联合粉磨系统台时产量大幅度提高,比改造前电耗下降5 kWh/t。