水泥粉磨站DCS控制系统的应用总结

我公司为适应市场需求，在外地建立了3个粉磨站，其中连云港粉磨站为年产75万t，宿迁和阜阳为100万t，3个粉磨站的工艺流程全部采用带辊压机的高细粉磨技术。因为粉磨站生产只有原料输送和储存、水泥粉磨及储存和包装出厂3个工序，所以控制系统相对简单。这3个粉磨站的不同在于熟料运输过程，宿迁粉磨站是利用大运河船运，熟料储存是用3万t的大棚库.     

利用系统分析方法判断处理电气异常故障

电气故障中，有些并非属于电气设备本体故障，而是因为生产系统中其它原因造成的电气保护，这样有时很难快速判断出故障部位，应通过系统分析的方法进行判断处理，有些故障还需有一个技术分析认识的过程，在排除电气自动化设备问题后，再逐步分析系统中其它引起故障的原因，因此要求电气技术人     

高压电动机使用中应关注的几个问题

随着现代化水泥工业生产规模增大，生产设备越来越大型化，拖动电动机的功率也越来越大。水泥行业生产过程的特点为长周期运行，现代化大型水泥企业年运转率都超过９０％以上，这样就必须有高质量的、可靠的电气设备保证其生产过程的连续性，一旦故障停机就会造成巨大的经济损失。特别是大型高压电动机，一般都拖动球磨机、回转窑、风机等重载启动设备，对其制造质量和使用要求都很高，必须正确的安装、使用、维护、保养，才能保证长周期的运转。本文结合水泥企业生产的特点谈一谈６kV高压电动机在使用中应关注的几个问题。１高压电动机质…     

可编程控制器（PC）的抗干扰与接地处理

根据多年在工作中的实践经验，介绍了可编程控制器在工业生产中可能遇到的干扰问题，并提出了对这些干扰的预防及处理的方法。     

绕线式异步电动机液体电阻起动器的使用经验

现代大型水泥生产企业中,设备已趋大型化,球磨机、风机等大型重载设备多应用绕线式异步电动机拖动,电动机功率从几百至几千千瓦,要想平滑、稳定、恒转矩起动这些大型设备,需从起动到额定速度运行时,达到起动时间适当,无大电流冲击的效果,传统上一般都采用金属电阻器或频敏变阻器来起动,目前国内有许多厂家在生产推广应用液体电阻起动器,我集团公司因年产１００万ｔ熟料回转窑生产线是从国外引进生产设备,因此使用液体电阻器较多。现就本单位在液体电阻起动器使用方面的经验和有关技术问题作简单探讨,供同行参考。１几种起动器性能比较我单位…     

3500t／d水泥生产线自动化系统的技改经验

巨龙集团是70年代末我国三大全套引进新型干法水泥生产线之一的淮海水泥厂,由罗马尼亚提供带双列四级悬浮预热器SP型3 000 t/d回转窑,窑型Φ5.8m×97m。1985～1989年投料生产期间,由于设计、装备质量缺陷,回转窑运转率始终徘徊在30％以下,1990年在原国家建材局王燕谋局长率领下,经专家组进行技术论证,认为必须对这条生产线进行技术改造才能达产达标。故我厂下定决心在1991年底停产3个月实施窑系统技术改造。整个技术改造设计共分三大部分,首先取消窑尾垂直烟道原设计的“一把火”装置,在单系列预热器上增加1台MFC型窑外分解炉,其次对蓖式冷却机改造,第三部分就是对窑系统电气自动化控制系统进行全面彻底的改造。改造后窑的熟料生产能力为3 500 t/d,自动化控制系统的故障由改造前占总故障停机时间的40％下降到目前的几乎为零,大大提高了窑的运转率。为了与窑系统运转率相适应,从1993年起,工厂     

窑尾排风机1250kW电动机频繁跳闸原因分析与解决

巨龙水泥集团回转窑系统在设计上为带双列四级悬浮预热器的 SP型窑,规格 φ5.8m×97m。设计产量3000t/d,1985年投产后至1991年技改前由于设计及设备等原因,窑的运转率一直在30％以下。1991年技术改造后设计产量为3 500t/d,目前产量已经达到3 600t/d,因此窑的热工参数以及操作发生了很大变化,出现了窑尾2台排风机频繁过负荷跳闸故障,更为严重的是在1999年9月份共跳闸34次,严重地影响了窑的运行和操作,为此我们组织技术人员进行分析研究,解决了该问题,经过近2年运行未再出现同类故障。     

粉煤灰计量问题分析

在水泥行业的生产中,利用粉煤灰进行配料已经是一个非常成熟的技术,此项技术的利用,既符合国家有关能源环保的再利用政策,也给水泥企业带来巨大的效益,但对粉煤灰计量设备又提     

大型滑动式轴承电机的安装与气隙调整

淮海水泥厂始建于８０年代初，工艺线设备均由东欧引进，由于国外水泥企业水泥煅烧多采用天然气、重油等作为燃料，所以国内配套设计煤磨供给回转窑煤粉进行煅烧。但由于设计上采用开启式、滑动式轴承结构的拖动高压电机，在运行中出现许多问题，久难解决。煤磨及电机型号...