减摩剂及其协同效应对树脂基摩擦材料性能影响

采用焦炭、MoS2和石墨作为减摩剂制备树脂基摩擦材料，通过正交试验和极差分析法，研究3种减摩剂对材料摩擦磨损性能的影响及其协同作用规律。结果表明：在实验用量范围内，焦炭能够提高材料整体摩擦因数，降低材料总磨损率；MoS2能够降低材料中低温摩擦因数，提高高温摩擦因数，但材料的总磨损上升；石墨能够降低材料整体摩擦因数，对材料总磨损率影响不明显。以材料摩擦因数标准差为实验指标时，发现3种减摩剂之间存在强烈的协同作用，且作用程度随着温度的升高而加强，其中焦炭和石墨的协同作用最为强烈；以材料总磨损率为实验指标时，发现3种减摩剂之间的协同作用在中低温下变化趋势一致，在高温下变化趋势不同。     

硅酸盐黏结剂制备摩擦材料的性能研究

树脂基摩擦材料普遍存在热衰退问题,探索解决摩擦材料的热衰退问题一直是摩擦材料研究的热点。无机黏结剂具有承受高温的特点,有望替代树脂黏结剂成为摩擦材料用黏结剂的材料。采用硅酸盐作为黏结剂,丁腈橡胶为韧性改良组分,采用热压成型工艺制备了摩擦材料。研究了硅酸盐种类及用量、橡胶含量对摩擦材料冲击韧性和摩擦磨损性能的影响,借助扫描电子显微镜（SEM）观察摩擦材料磨损表面的形貌并分析磨损机理。结果表明：钠钾比（物质的量比）为2∶1的混合硅酸盐制备的摩擦材料基体间的结合力较强,综合性能最优;适当含量的硅酸盐可以为摩擦材料提供较好的强度和韧性,并且可以实现摩擦材料的摩擦系数在全部测试温度范围内的平缓稳定,有效地改善了摩擦材料的抗热衰退性能;适量橡胶的加入可以提高摩擦材料的冲击韧性。