原材料对水泥砂浆性能的影响研究

水泥和砂的质量、引气剂的种类均会对水泥砂浆性能产生影响,其中水泥中高吸附性材料对制备的砂浆工作性能影响较大,需严格加以控制。不同引气剂的起泡、稳泡能力和气泡尺寸不同,对砂浆的稠度、分层度和强度会造成不同影响,采用摇泡试验可快速甑选出合适的引气剂。另外,砂的细度模数,甚至洁净程度（泥灰含量）和堆积密度也会对砂浆性能产生较大影响,在控制水泥的砂浆性能时,应验证并确保重新配制试验用砂的稳定性。     

管桩水泥性能优化与控制方法

预应力高强管桩是采用高标号品种水泥等原料作为原材料,经离心工艺成型后,再通过蒸汽或蒸压养护而成的一种空心圆筒体的等截面混凝土构件,具有脱模快、强度高、施工方便、适用范围广、生产成本低等优点,广泛应用于建筑、港口、码头、铁路、桥梁等基础设施建设工程中[1]。管桩制品厂家一般对水泥强度要求高,尤其是早期强度[2],另外因操作时间不长和对产品外观质量要求较高,相比普通的混凝土,对流动性要求更高。中国葛洲坝水泥有限公司长期向荆州、荆门等地的管桩生产企业供应管桩专用水泥,为更好地满足客户需求,提升公司管桩水泥产品的强度与工作流动性能,开展相关试验研究。     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的应用研究

磷石膏因化学组成与天然石膏相似,可作为水泥缓凝剂使用,但由于受可溶性磷氟等杂质负面影响,其在水泥行业中的利用率一直偏低。本文对比了不同改性工艺对磷石膏性能的影响,同时优选最佳改性磷石膏与天然石膏复配方案制备水泥,确定改性磷石膏搭配使用比例,在保证水泥质量的前提下,提高磷石膏在水泥生产中的综合利用率。     

钢渣对水泥性能的不利影响分析与改进

我公司下属企业使用钢渣作混合材试验时,发现部分钢渣会导致水泥速凝、速干和强度下降等问题。分析导致其原因为该类钢渣含有较高含量的七铝酸十二钙（C12A7）,其水化速度快,当钢渣掺量较高时导致水泥水化过快和性能发生较大变化。通过提高石膏掺量可一定程度改善其造成水泥性能的负面影响,强度明显提高,但水泥稠度和流动性能改善有限。因此,该类钢渣质量需加以监控,不建议在对工作性能要求较高的水泥中使用,可考虑在对早强快凝需求的情况匹配适宜的石膏掺量使用。     

优质高掺量黄磷渣水泥制备技术研究

本文研究了黄磷渣用作生料配料和水泥混合材时,黄磷渣掺量、粉磨工艺、入磨风温、助磨剂种类对水泥性能的影响。结果表明,生料中掺3.5%黄磷渣,控制合理的三率值,熟料性能良好;采用立磨单独粉磨黄磷渣较混合后球磨的工艺,水泥性能可明显改善;黄磷渣中P_2O_5和F含量会随入磨风温的升高而减少;采用0.01%TEA+0.01%TIPA助磨剂复配方案,制备的高掺量黄磷渣水泥性能良好。     

早强剂对水工混凝土复合胶凝材料性能的影响

随着我国对水利、建筑、交通等基础设施投入的增加,大体积混凝土的利用也越来越广泛,如大坝、水闸、船闸、泵站、地涵等水工建筑物,高层建筑的基础承台以及大型桥梁的桥墩、塔柱等。水工混凝土除了具有普通混凝土的一些特点外,还有它自身的一些特点。坝体内部混凝土和基础混凝土约占坝体总量的70%~80%,是整个坝体混凝土的主要组成部分,坝体内部混凝土对抗压强度和抗渗性能的要求一般不高,设计标号多为R90=10~15 MPa和S2~S4,对抗冻标号的要求一般不大于D50。但对混凝土水化热温升和裂缝控制具有严格要求,因为开裂现象非常普遍的存在于众多实际工程中。为解决这一问题,我公司研发出了一种以磷渣和钢渣为主的低熟料配比、水化热温升低的水工混凝土复合胶凝材料,一方面减少了熟料的应用,从而极大地提高了对各种工业废渣的利用,又提高了水工混凝土的品质。但是这种胶凝材料由于其凝结时间长、早期强度低,不利于施工。为了解决这一问题,特进行了相关试验研究。     

石灰石作混合材和掺合料在水泥混凝土 中的应用分析

本文简述了石灰石作为混合材对水泥标准稠度、凝结时间和强度以及石灰石作掺合料对混凝土坍落度、强度、抗渗性以及抗硫酸盐性能的影响,总结了石灰石在水泥和混凝土中的作用机理,以及石灰石在水泥和混凝土中作混合材和掺合料使用的注意事项。     

铝含量及其存在形式对熟料质量的影响研究

准确测定熟料中各含铝矿物相含量，并研究对应的熟料性能变化，有益于企业更好地进行水泥生产和质量监控。本文提出化学萃取法分离与提取熟料物相，对比了该方法与Bogue法和Rietveld法的不同；研究了相同和不同工艺条件下铝含量对矿物相、力学性能、工作性的影响；并以具体的实践案例指导高铝原材料用于水泥生产，实现现有设备条件下煅烧熟料品质的提升。     

关于熟料岩相分析最佳侵蚀时间的摸索

<正>0引言岩相学可研究熟料的矿物组成和显微结构,通过岩相分析可了解水泥熟料的矿物形态和质量情况[1],进而指导实际生产。为得到清晰的熟料矿物微观结构,熟料岩相制样过程中需用侵蚀剂对熟料打磨抛光表面覆盖的玻璃质膜进行侵蚀,常用的侵蚀剂有1%硝酸酒精和1%氯化铵水溶液,且以1%硝酸酒精更为常见。葛洲坝松滋水泥有限公司在岩相分析制样过程中发现按照文献[2]利用1%的硝酸酒精侵蚀3 s后发现熟料矿物有过侵蚀现象,为此,针     

助燃剂对新型干法水泥生产的影响

<正>1生产线基本概况XS公司熟料生产线,使用的燃烧器为四通道煤粉燃烧器,预热器为单列RF5/2500,分解炉尺寸为Φ5.4 m×30 m。目前使用的煤粉收到基低位发热量为6 350×4.18 k J/kg,生产线熟料产量为2 950 t/d,无协同处置,无分级燃烧。