机床再制造将创新与改造相结合或让行业“重获新生”

正从2014年4月11日,沈阳机床带着世界首创平台型i5智能机床M8亮相中国机床展开始,i5机床热只增不减。之后沈阳机床披露定增预案,募资总额不超过30亿元,用于智能机床产业化升级项目、营销网络升级项目、技术创新平台项目的建设以及偿还银行贷款。不得不说沈阳机床这一举措是具有前瞻性的。随着机床产业对产品生产精密度及效率要求的提升,我国机床行业当前急需对数量庞大     

与优秀SP成立Uni联盟 重庆联通大力倡导诚信服务

今年，重庆联通将宽带业务放在数固业务发展的重中之重。为了集中力量，加快发展，重庆联通成立了“宽带发展中心”，该中心主要负责宽带、专线、VOD产品、宝视通业务的发展、推广、技术支撑及业务培训等工作。     

大型渐开线蜗杆的加工

介绍了轧机大型渐开线压下蜗杆加工的分析计算原理和主要工艺方法.     

催化裂化油浆交联缩合生产道路沥青研究

催化裂化油浆利用与优质道路沥青生产结合是研究最多的油浆利用技术方案之一,在这些技术方案中,由于油浆的缩合程度低,油浆主要作为一种软组分与其他组分调合生产合格道路沥青,但多数企业缺乏调合沥青的高软化点硬组分,所以限制了这类技术方案的应用。为此,利用交联缩合反应技术对油浆用于生产道路沥青进行了研究:在油浆中加入交联剂使油浆进行交联缩合反应,缩合后的油浆经过减压蒸馏脱出部分轻组分后的蒸馏残油与普通减压渣油直接调合道路沥青。研究结果表明,油浆经过交联缩合反应后,缩合油浆的黏度增加,缩合油浆蒸馏残油的软化点高于对应的未缩合油浆的软化点,因此利用缩合油浆的蒸馏残油与一般的减压渣油,可以直接调合出90号B和70号B道路沥青。     

不同产地凹凸棒粘土合成4A分子筛的对比研究

以江苏盱眙和甘肃临泽凹凸棒粘土为原料,采用水热合成的方法,通过正交实验对合成分子筛的工艺进行了优化研究。实验表明,最佳工艺条件为:硅铝比为2∶1,碱硅比为1.5∶1,水碱比为40∶1,合成时间为6 h,所得产品钙交换量为357.5 mg CaCO3/g和350.5 mg CaCO3/g。合成出的产品通过SEM,IR,XRD,显微镜等检测,表明为性能良好的4A分子筛。经比较得出,不同产地的凹凸棒粘土均可合成出的4A分子筛,无需脱铁漂白工艺,其钙交换量和晶形完整度均高于相关文献。     

对刚性基础台阶宽高比[L／H]取值的探讨

本文从基础的刚性角概念出发，推导出常用砌体材料的刚性基础宽高比的理论值，以及不同砌体基础破坏时是属于受弯或受剪所控制、并指出台阶宽高比按现行规范理论取值与传统取值的矛盾。     

基于WBCT与平滑共生矩阵的图像检索

利用WBCT变换良好的稀疏特性及其能准确地捕获图像中边缘信息的特性,分析了纹理图像WBCT系数的统计特征,提出了一种滤波算法。该算法根据纹理图像WBCT系数分布的特点,提取纹理特征。加入在低频子带上提取的灰度—平滑共生矩阵统计量,形成最终的特征向量。仿真实验结果表明,该方法在纹理图像检索上有一定的优越性。     

PP-g-MAH/OMMT阻燃母料的制备及其在PP中的应用

以聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和有机蒙脱土(OMMT)为原料,通过熔融插层制备了PP-g-MAH/OMMT纳米复合阻燃母料,利用X射线衍射(XRD)及热失重分析(TGA)对其进行了表征,并将其与碱式硫酸镁晶须(MOS)复配,制备了阻燃性能及力学性能优良的阻燃PP。结果表明,PP-g-MAH能够插层进入OMMT层间,形成插层型纳米复合物;PP-g-MAH/OMMT中PP-g-MAH的外推起始失重温度由纯PP-g-MAH的269.8℃提高到375.6℃。以PP-g-MAH/OMMT及MOS制备的阻燃PP的热释放速率峰值(PHRR)和平均热释放速率(MHRR)分别为163.7kW/m2和117.9kW/m2,比基体树脂下降了80.3%和70.9%。     

PVAc/OMMT纳米复合物的制备及其在阻燃PP中的应用

通过原位乳液插层法制备了有机蒙脱土(OMMT)含量较高的聚醋酸乙烯酯/有机蒙脱土(PVAc/OMMT)纳米复合物,并将其作为阻燃母料与氢氧化镁(MH)复配,与聚丙烯(PP)熔融共混制备了性能良好的无卤阻燃PP,用X射线衍射(XRD)、锥形量热分析(CONE)等对材料进行了表征。结果表明:当OMMT和MH的用量分别为3%和40%时,阻燃PP的热释放速率峰值(PHRR)相比于基体树脂从929.0kW/m2降低至193.7kW/m2,总释放热(THR)从165.2MJ/m2降低到73.6MJ/m2。     

Aspen Plus在模拟分离四氢呋喃-水共沸精馏中的应用

采用常压-加压双塔精馏工艺对四氢呋喃-水混合物进行分离。运用Aspen Plus软件,选用NRTL-RK模型为物性计算方法,在保证四氢呋喃分离纯度不低于99.7%(w)的前提下,以再沸器热负荷为指标,对精馏系统的理论塔板数、回流比、进料位置和馏出比进行了模拟计算与优化。最佳工艺条件为:常压塔理论塔板数为12,回流比为1.767,进料位置为9,馏出比为0.695 0;高压塔理论塔板数为19,回流比为1.6,进料位置为13,馏出比为0.553 1。