国产第一台φ3200TA干燥机

<正> 南京化学(集团)公司化工机械厂经过半年的精心施工,于1995年9月为扬子石化公司试制成功了国产第一台3200TA 干燥机。该机全长22000mm,重134t,由进料部     

新型结构蒸发器的制造

蒸发器管程为蛇形加热管线。管束是蒸发器的核心部件 ,制造管束的关键是控制异径管以及异径管与封头管板的焊接质量。加热管线通过异径管的套管与封头管板相连接。异径管的套管与管板的连接是挠性结构 ,改善了连接点的应力状况 ;U形管的中心距和管板、支持板的中心距必须保持一致。加热管的对接焊缝必须进行 10 0 %射线探伤。由于管孔和U形弯头的中心距较小 ,异径管与封头之间的空间有限 ,为方便换热管与异径管、封头管板与异径管的焊接 ,采取从上到下 ,按排组焊、无损探伤的组装方法     

双管板换热器制造工艺

介绍了双管板结构的特点 ,简述了在双管板换热器制造中控制双管板同心度、双管板与换热管连接质量的措施以及检验方法 ,并提出了相关建议     

大型反应器管束组装方法

阐述了固定管板式板式热交换器穿管方法的分类定义及其利弊关系,针对大型反应器壳程主要元件的特点,考虑格栅、管板等元件尺寸精度控制,管束组装同轴度控制等制造难点,从管板与壳程筒体组焊、基准线标注、导向器安装、格栅组装、平台高度调整以及米字型穿管等方面介绍了盲穿换热管的组装方法。     

新型结构蒸发器的制造特点

分析了蒸发器的新型结构 ,指出异径管是制造换热管的关键。先单独组焊管束 ,在其检测、试压合格后再与壳体组装 ,这是焊接位置最佳、检测最方便、最有利于保证蒸发器制造质量的施工方案     

全国首台氨提尿素合成塔的试制

<正> 当前世界上年产52万吨级的尿素合成塔的制造工艺有两大流派,即以荷兰斯太米卡邦(Stamicarbon)公司为代表的二氧化碳汽提尿素合成塔、以意大利斯纳姆(Snamprogetli)公司代表的氨提尿素合成塔。 一九八三年,我厂试制成功了全国第一台二氧化碳汽提尿素合成塔,有荷兰专家在施工现场检验。至今已为浙江镇海、新疆乌鲁木齐和宁夏银川化工厂共制造了三台。     

换热器管束的组装工艺

浮头式和填函式换热器因其能有效地避免温差应力,管束又便于抽出清洗或更换,故在炼油、化工装置中应用十分广泛。为了使这两种换热器管束在制造或更换时能让其顺利地进出筒体,我厂采用了一种专用的工装来组装管束,既方便又能保证管束的组装质量。 1.本工装设备主要由长平台和一付直角弯板组成,见图1。平台平面和沟槽可用龙     

中置式废热锅炉的结构和制造

<正> 中置式废热锅炉又称废热回收器。在合成氨生产中,广泛采用中置式废锅来副产蒸汽,效益显著。例如,年产5万吨的合成氨厂,使用中置式废锅,仅蒸汽、水、电三项,每年就可回收40万元。     

浮头式换热器的试压工装

浮头式换热器能有效地避免温差应力,管束又可以抽出来清洗或更换,故广泛应用于石油、化工等部门。但是,浮头式换热器的管板与列管的连接口检漏试验颇为麻烦。若直接在壳程进行试压则无法观察连接口的泄漏情况,即使卸去管箱以法兰盘代替也无法检查浮头端的连接口是否泄漏。为此,我厂根据长期的生产经验,采用三种专门的筒壳来进行管板与列管连接口的检漏试验。如填料函式(图1)、锥体焊接式和法兰连接式(图2)。