提高γ-氯丙基三氯硅烷含量的技术探讨

针对以铂化合物为主要催化剂、用置氯硅烷和氯丙烯生产,γ-氯丙基三氯硅烷出现的成品含量低、杂质含量高、原料（以三氯氢硅计）转化率低、产品效益差等问题,结合反应机理,提出了加入助催化剂、活化剂等助剂、在半成品中通一定量亚硫酰氯使副产物转化为目标成品、优化蒸馏工艺等方法,剥‘提高成品含量进行了较为深入的探讨。提出的解决方案已实现工业化。     

3-甲胺基-1,2-丙二醇生产新工艺

环氧氯丙烷在复合酸性双组分催化剂作用下经过水解、蒸馏等过程制得纯度99.5%(G/G)以上的中间体3-氯-1,2-丙二醇(氯代甘油),然后与一甲胺在碱性催化剂存在下进行胺化反应,反应液经过脱除去一甲胺,除去水,过滤除盐,真空刮板薄膜蒸发等过程得到含量99.5%(气相色谱分析)、无色透明的3-甲胺基-1,2-丙二醇。该工艺已在100t/a装置上运行近一年。     

γ-氯丙基三氯硅烷合成新工艺

以三氯硅烷和氯丙烯为原料、氯铂酸为主催化剂、脂肪胺类化合物为助催化剂、2,4-戊二酮为催化剂活化剂、间苯二酚作为抑制剂,通过硅氢加成、蒸馏、刮板薄膜蒸发器进行精馏,生产出含量99％以上的γ-氯丙基三氯硅烷。产品收率超过95％,缩短生产周期,产品质量稳定,工艺重复性好,提高了单台设备的生产能力。