静电氟粉末的制作工艺研究

主要研究静电氟粉末的制作工艺，影响因素及其影响因素间的关系，试验表明，ＳＰ添加剂的影响最大。     

共挤出机头的设计

挤出机头的设计，一般凭借实际经验；为了获得壁厚均一的包覆物，本文通过机头腔内流变学的分析，建立结构尺寸与各参数问的流变方程，并对机头同心、偏心的结构，歧管大小、模唇长度、熔体粘度以及非牛顿指数进行了分析，并以例题的形式对均匀度指数进行了计算。     

压延过程的理论分析

<正> 压延成型是将加热塑化的热塑性树脂通过两个或两个以上相向运转的辊筒间隙,成为一定宽度的连续片状材料的成型方法。 根据辊筒直径和辊筒转速的不同,把压延成型分成对称性和非对称性压延两类,又根据物料的流变性不同,还可分成牛顿流体和非牛顿流体的对称性或非对称性压延。     

硬聚氯乙烯的抗冲改性剂——VC—VAc共聚树脂

ABS、MBS、ACS、EVA、EVA—VC、丙烯酸树脂及Cl-PE作为硬质聚氯乙烯的抗冲改性剂已有报导[1、2]。本文通过PVC—EVA-CaCO_3—VC—VAc体系抗冲性的研究,发现VC—VAc共聚物在实验条件下比EVA的抗冲性效应还要佳,这是一个新的苗头,应予以注意。     

磷酸酯类偶联剂对CaCO3／HDPE体系偶联效果的研究

研究了自制磷酸酯“W-893”偶联剂对轻质CaCO_3/HDPE的偶联效果。就力学性能(抗张强度、弯曲强度、冲击强度),流变学特性(流动曲线、表现粘度、剪切敏感性、温度敏感性、挤出胀大、压力振荡、熔体破坏)和比重测定的结果发现:“W-893”/CaCO_3/HDPE体系的冲击强度可以为HDPE(5000S)的2～3倍(325目),甚至3～4倍(1250目);弯曲强度提高33.3％,抗张强度下降2.5％,比铝酸酯、钛酸酯的偶联效果好。     

单螺杆挤出过程的流变学和功率计算

本文用流体力学的处理方法，对单螺杆的压缩段和计量段的速度、压力分布，最大压力坐标及挤出量进行了计算，还对计量段、压缩段的正流、环流、漏流功率做了计算，理论计算与实验结果具有相当的一致性。     

聚氯乙烯的缺陷结构及稳定剂的复合原理

聚氯乙烯(PVC)在1912年由德国化学家F.Klate 和E.Zacharis 进行了工业生产法的探索。直到三十年代末乳液聚合、悬浮聚合的生产方法才确定下来。 我国于1954年由沈阳化工研究所开始进行合成PVC的研究,到1958年在锦西化工厂建立一套年产 3000t PVC 的生产装置,紧接着在北京、天津、上海建成年产6000t 的生产装置,到2000 年我国将形成年产300 万tPVC 的能力,年需稳定剂约 12万t左右。     

Ti6A14V合金细化显微组织的氢处理研究

本文论述采用两种改进了的氢处理工艺,可明显改变、细化TC4和ZT4合金的显微组织。     

ABC／PVC合金物理性能及注射成型的研究

本文讨论了 ABS/PVC 合金的热稳定性、流变性、耐冲击性、弯曲强度、阻燃性和加工特性。描述了注射成型中出现的问题及其解决办法。认为 ABS/PVC 合金大型制品加工的关键,在于 ABS/PVC 合金在成型过程中的流动性和热稳定性,利用自制 WX-Z 内润滑剂和一般热稳剂的协同效应,使 ABS/PVC 合金在195℃下的动态热稳定时间达60分钟,因而有可能注射大型制品。     

氯乙烯—醋酸乙烯共聚物的稳定性

氯乙烯与醋酸乙烯共聚物(VC—VAC)尽管早在四十年代就有人根据模量与温度的关系求出了它的玻璃化温度,在六十年代初报导了一旦合成出氯乙烯——醋酸乙烯共聚物,就可以得到氯乙烯——醋酸乙烯——乙烯醇的三元共聚物,实际上这种三元共聚物中的乙烯醇并非从单体出发,而是氯乙烯——醋酸乙烯共聚物的部分水解产物。直到七十年代才见到以含氯单体为主的共聚物可以作为磁带复合工作层的报导,