大庆石油化工总厂LLDPE产品牌号介绍

大庆石油化工总厂的线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置是从美国UCC引进的成套聚乙烯装置。该装置以乙烯为单体,丁烯-1或己烯-1为共聚单体,采用α、ε高效催化体系的低压、气相流化床工艺(也称Unipol工     

透明聚丙烯的结晶行为

采用差示扫描量热仪、偏光显微镜和X射线衍射仪等研究了透明成核剂和透明聚丙烯的结晶行为和结晶形态。结果表明:山梨醇类透明成核剂第二次升温比第一次升温熔融温度下降10~50℃,熔融焓下降50%~90%;纯聚丙烯结晶温度约为110℃,熔融温度约为152℃,球晶尺寸约50μm,晶型为α晶;加入透明成核剂后,聚丙烯的结晶温度升高约10℃,熔融温度升高约3℃,晶粒尺寸约1μm,晶型仍为α晶。     

塑料导爆管的研究与制备

介绍了塑料导爆管（简称导爆管）的种类、起爆原理、生产工艺以及国内外的开发应用概况，比较了国内普通塑料导爆管常用原料低密度聚乙烯（PE-LD）各牌号间的性能差异，并考察了1I2A 和18D0 2种牌号原料制造导爆管的热稳定性和结晶性能。研究表明，2种牌号原料的熔体流动速率、密度等基本性能接近，其中1I2A制备的导爆管对炸药的黏附性略好。     

乙烯废碱液再生回用的可行性研究

采用过渡金属氧化物沉淀法和苛化法处理乙烯裂解废碱液得到再生碱液,考察了再生碱液循环使用的可行性.结果表明再生后乙烯废碱液的腐蚀性、结垢趋势以及发泡性能都在允许范围之内,同时循环再生试验结果表明其吸收性能可以满足裂解气碱洗的需要.     

硅烷交联聚乙烯管材专用料的研制

介绍了硅烷交联聚乙烯的反应机理和生产技术，对不同交联剂下聚乙烯交联体系的机械性能、热性能以及耐环境应力开裂性能进行了对比分析，研制出综合性能优良的管材专用料。     

不同链结构高填充白炭黑溶聚丁苯橡胶的性能比较

从生胶性能、混炼胶硫化特性以及硫化胶物理机械性能和动态力学性能等方面比较了4种链结构不同的高填充白炭黑溶聚丁苯橡胶,分别为线型(试样A和B)、无规支化(试样C)及星形(试样D)结构。结果表明,填充80份(质量)白炭黑后,试样C的混炼胶门尼黏度最低,正硫化时间最长;在硫化过程中试样D的转矩差最小而试样A的最大;硫化胶中试样D的25%和100%定伸应力、硬度、回弹率及裂口增长最大,而试样B的拉伸强度、扯断伸长率、永久变形率及撕裂强度最大;试样D中的填料聚集和网络化程度较低,滚动阻力低,而试样C的抗湿滑性能较好。     

改性CaCO3填充PE母料的研制及应用

研究了CaCO_3填充聚乙烯母料中的复合偶联剂、复合分散剂及母料加入量对填充母料体系力学性能和流变性能的影响,并介绍了填充母料在周转箱中的应用。     

高活性气相聚乙烯GM催化剂的性能及工业应用

在M催化剂组分中引入甲基环己基二甲氧基硅烷作为给电子体制备了新型高活性气相聚乙烯GM催化剂,通过BET和SEM等方法对GM催化剂进行了表征;采用淤浆聚合的方法评价了GM催化剂的活性,考察了GM催化剂的动力学行为,并在Unipol工艺气相聚乙烯装置上进行了工业试验。试验结果表明,在冷凝态操作模式下GM催化剂的活性达5000～6000g/g,聚乙烯产品的堆密度达0.40g/cm~3,比M催化剂的活性提高近一倍,聚乙烯产品的堆密度提高近25%。GM催化剂的氢调敏感性优于M催化剂,共聚性能与M催化剂相当。工业试验过程中装置运行稳定,各项操作参数均能满足工艺要求,得到的聚乙烯产品为优级品。     

泡沫铝的孔隙结构及透流特性

研究了加压渗流法制备的泡沫铝的孔隙结构特征，测定了泡沫铝试件在一定流量下的过滤效率、过滤阻力及渗透系数，分析了孔隙结构（孔径，孔隙率）及试样厚度对泡沫铝透流性能的影响；证明所研制的泡沫铝具有过滤效率高、过滤阻力小及渗透系数大的特点，其透流性能优良。     

LLDPE专用多功能复合助剂的研制与应用

着重对国产抗氧剂、热稳定剂、滑爽剂、加工改性剂及开口剂等多种单一助剂进行复合研究．添加基础树脂。实验结果表明，研制多功能复合助剂的物理性能及使用性能良好，完全可以代替目前引进ＬＬＤＰＥ原料树脂生产装置上造粒使用的抗氧剂１０７６，预混合８＃，开口剂及滑爽剂等进口助剂。