苯部分加氢催化剂失活原因的研究

探讨了环己醇装置苯部分加氢催化剂失活的原因，分析了失活机理，并结合实例——母液置换法解决催化剂的氮化物中毒。     

环己醇装置氢气压缩机轴瓦温度超高原因分析及对策

分析了环己醇装置氢气压缩机的轴瓦温度超高的原因,采取了有效的技改措施,避免了轴瓦温度超高,保障了氢气压缩机安全稳定运行。     

环己烯水合反应生成环己醇工艺条件的优化

考察了环己烯水合反应工艺中，反应温度、催化剂浓度、搅拌器转速、反应时间以及负荷对环己烯水合反应的影响，实践表明，环己烯水合反应的最优化工艺条件为反应压力0．5MPa、反应温度120℃、催化剂浓度20％、搅拌器转速43r／min；反应时间对环己烯水合反应影响较大，反应负荷对环己烯水合反应影响较小。     

环己醇装置水合催化剂流失原因的分析

分析了环己烯水合催化剂流失的原因,结果表明：搅拌器转速、催化剂浓度、催化剂界面是影响催化剂流失的主要原因,催化剂的再生、劣化也是影响催化剂流失的原因;工艺优化条件：反应温度120℃,压力0．5MPa、搅拌器转速45r／min、催化剂质量分数20％、催化剂界面10％。工艺优化改进后效果显著。     

助剂对苯加氢Ru系催化剂催化性能的影响

以三氯化钌(RuCl3)、硫酸锌(ZnSO4)和硫酸亚铁(FeSO4)为原料,采用共沉淀法制备Ru-Zn及Ru-Fe-Zn催化剂,研究了苯选择加氢制环己烯过程中助剂Zn和Zn/Fe对Ru系催化剂催化加氢性能的影响,并利用透射电镜等对催化剂进行表征。结果表明:Ru-Zn催化剂粒子清晰较为分散,Ru-Fe-Zn催化剂粒径变大,比表面积变小;Ru系催化剂中加入助剂Zn,Ru/Zn摩尔比为7时,环己烯选择性较高,加入第三组分Fe,Zn/Fe摩尔比为10,环己烯选择性进一步提高;Ru-Fe-Zn催化剂具有很好的催化活性和稳定性,苯转化率达54.9%,环己烯选择性达81.8%。     

钢筋混凝土深梁的设计

本文阐述采用平衡桁架计算模型设计钢筋混凝土深梁,并将计算与试验结果作了比较,提出了一个设计实例。     

浅论水暖专业施工阶段质量控制点的设置

影响工程质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等5大方面,工程实体质量是在施工过程中形成的,而不是最后检验出来的。作为设计和监理工程师,在设计和施工过程中,我们认为“人”和“材料”在影响质量的因素中占有重要的比重,对质量的影响尤为突出,因此,我们在常德市大型公共建筑“武陵阁”及武陵广场人防工程的设计及施工监理过程中,(总建筑面积11000m~2,地上7层,地下1层,中央空调系统),我们设置了如下质量控制点,事先分析可能造成质量隐患的原因,有针对性的找出对策,采取措施加以预控。     

环己醇装置加氢工艺优化

分析了环己醇装置加氢催化剂流失的原因。结果表明：搅拌器转速、催化剂浓度、催化剂界面是影响催化剂流失的主要原因,催化剂的再生、劣化也是影响催化剂流失的原因。工艺优化条件：反应温度135℃,压力为4．5MPa,搅拌器转速125r／min,催化剂浓度1．5％,催化剂界面60％～70％。工艺优化后效果显著。     

环己烯水合催化剂再生的研究和优化

采用气相色谱仪、重量法等分析方法,研究了环己烯水合催化剂（MH）再生过程中除油温度、Hzoz处理温度、再生时间对水合反应的影响,结果表明最佳再生条件：除油温度100℃,H2O2处理温度90℃,再生时间24h。对MH再生过程中除油操作、制备新MH、H2O2处理和水洗操作等进行优化后,MH的流失和消耗显著降低,环己醇（NOL）产量上升。     

环己烯水合制环己醇分子筛催化剂的失活和再生

采用气相色谱、重量法、低温氮吸附等分析方法,对水合催化剂（MH）失活的原因进行了研究.结果表明：MH表面有机物的积累是MH失活的主要原因,MH表面有机物越多,MH活性下降越多;碱性物质可以破坏分子筛部分微孔,造成MH活性下降;铁等金属的存在,分子筛的脱铝也能造成MH活性降低.对MH再生过程中除油温度、除油操作等进行优化后,MH的流失和消耗显著降低,环己醇产量上升.