管线钢专用引伸计的设计与应用

分析测量管线钢矩形试样规定总延伸强度Rt0.5的过程中产生误差的原因,设计开发了管线钢矩形试样拉伸试验测量系统。该系统由球铰式框架结构和光栅传感器组成球铰式光电引伸计,利用光栅传感器测量精度高与球铰式装卡的优势结合,把采集的信号通过数据处理器传递给计算机控制系统,通过系统的模数转换和软件的功能运算,能有效克服测量过程中的误差,保证试验结果的准确性和重复性,具有记录全过程拉伸曲线的功能,满足管线钢相关检验和试验标准要求。     

KLN-20Y型液氮机故障分析与改进

分析了液氮机产量低(系加温不彻底、干燥器分子筛饱和)、氢气瓶减压阀进油(是三个阀门开后未关)、自动空气开关打开制冷机仍启动不了(为接线柱不通)、调节阀转不动(因阀头上了润滑油与水混合)等故障的原因。并介绍了三项改进(莲蓬头增加过滤网、自来水改循环水、添置干燥箱)。     

茂名乙烯装置脱丁烷塔堵塞原因分析及对策

茂名2号乙烯装置脱丁烷塔长时间运行,进料中的不饱和烯烃组分发生聚合结垢堵塞塔盘,降低了脱丁烷塔的分离效果,导致脱丁烷塔塔釜中碳四损失升高。针对脱丁烷塔碳四损失严重的问题,利用闲置的2号裂解汽油加氢装置后脱戊烷塔对其进行了流程改造,将脱丁烷塔与后脱戊烷塔串联操作,脱丁烷塔塔釜的物料采出作为脱戊烷塔进料,进一步分离回收碳四产品,大幅降低了高附加值产品碳四的损失率,增加经济效益。     

汽包水位保护逻辑改造在三河发电厂的应用

原汽包水位保护系统为三取中逻辑,不能准确判断汽包水位变送器的质量。根据国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》,将汽包水位保护系统进行了改造,引入分散控制系统(DCS),实现了三取二逻辑控制,并能够实现当1个变送器退出时自动转为二取一,当2个变送器退出时自动转为一取一的逻辑转换,提高了判断汽包水位变送器运行情况的质量,有效地防止了水位保护的拒动和误动。     

塑壳式断路器操作机构的结构分析

低压断路器是电力配电线路的不可缺少的电气元件,用于在电力网络中分配电能,并在线路中出现短路、过载及失压等电路故障时迅速自动切断电路,防止线路和线路中的其他设备元件不受损害或将损害程度降到最低,其重要性不言而喻.     

浅析靖远电厂5号炉设计中的防结渣措施

靖远电厂二期工程２×３００ＭＷ机配，与其配套的５、６号锅炉是武汉锅炉厂生产的ＷＧＺ１０２５／１８．２８－１型锅炉。目前５号炉正在调试阶段，由于燃用煤种结渣性极强，因此，武锅厂在设计中采用了许多有效措施来防止结渣，但在调试试运阶段还需对其结渣，低负荷稳燃，热偏差及燃烧器摆动和吹灰器正常运行等问题给予足够的重视，并在运行过程中试验和验证，以保证锅炉安全，稳定，经济运行。     

示波冲击试验在螺旋埋弧焊管检验上的应用

针对管线钢在夏比冲击试验中容易出现的问题,结合示波冲击试验的特点,提出了采用示波冲击试验对螺旋焊管的焊缝和母材进行韧性分析,远比普通冲击试验机更能够反映材料韧性的真实情况,指出了在管线钢韧性试验中应用示波冲击试验的必要性。     

WGZ1025／18.28—1型锅炉再热器热偏差的防止措施

分析靖远电厂５号炉中防止再热器热偏差的措施，并通过理论分析和试验验证反切风能有效的防止再热器产生热偏差。但反切风量和反切角的大小还需在运行过程中试验和改进，以保证锅炉安全，经济运行。     

感应加热弯管开裂分析

通过对弯管母材组织、性能的检验和分析,研究了感应加热弯管的裂纹。使用显微镜、扫描电镜、能谱对开裂区域进行了检测。结果表明:弯管开裂是由于在制造过程中,接触污染铜或铜合金,在高温条件下弯曲过程中拉应力作用下导致的。     

靖远电厂5号调试中存在的问题及处理

靖远电厂二厂（２×３００ＭＷ机组）５号炉从１９９６年５月１６日冷态空气动力场试验到１９９６年１１月２２日顺利通过１６８小时，在这六个月的调试过程中，曾先后出现喷燃器摆动不正常，燃油漏入汽水系统，吸风机喘振等问题，严重影响了机组的安全运行，在调试过程中，我们针对上述问题进行了测试，调整，消缺，主要问题已得到了解决和缓解，保证机组在１６８小时期间平均负荷率为１０３．６％，最高负荷为３２７ＭＷ，保护投入