挤压粉碎机在水泥生产中的应用

一、引 言 长期以来,传统的水泥粉磨工艺使机立窑吨水泥综合电耗一直徘徊在90kWh左右,居高不下。这几年来,高效选粉机和预粉碎机的出现,使僵持已久的格局发生了较大变化。 我们长兴煤山水泥厂在第三期技改项目论证中,针对水泥粉磨电耗高、熟料硬度大的特点,选购了HFC1000/300型挤压机,对水泥粉磨工艺进行了技术改造。 二、工艺布置 采用挤压机作预粉磨工艺,使原来将熟料直接喂入磨机进行粉碎研磨的作业过程得到改变,工艺布置如图1。     

湖州南方原水净化技改及管网改造节水降耗

正1问题描述本厂有2条5 000t/d熟料生产线及2条年产100万t水泥生产线,兼2×9MW余热发电锅炉-机组系统。原设计300m~3/h生产进水净化装置,由机械搅拌池——沉淀池——砂过滤池组成;由总取水泵(45kW)自河道取水进入机械搅拌池,同时由旁路加入聚合氯铝,经搅拌后进入沉淀池,最后至砂过滤池过滤净化后入清水池储存;用水由供水泵(30kW)补入生产水循环池,生产供水循环泵(90kW)通过管网供至各台用水设备。     

湖州南方窑尾脱硫技术改造

正1问题描述湖州南方水泥有限公司拥有2条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,2015年公司石灰石专属矿山停止采矿后,石灰石供应受到严重影响,石灰石收料矿点较多,部分矿点石灰石含硫量较高,造成熟料生产线窑尾烟囱SO_2排放最高达到300mg/Nm~3,瞬间值达到过600mg/Nm~3,2016年3~10月份,生产线在原料磨停磨避峰时,有多次窑尾烟囱超标排放,严重时开磨时也有SO_2短时排放超标或接近排