燕化第三套常减压装置加热炉出口温度优化

中国石化股份有限公司北京燕山分公司炼油厂Ⅲ套常减压装置于2005年3月进行技术改造,设计在管输大庆原油中掺炼33%的俄罗斯进口原油,加工能力为2.5 Mt/a,掺炼轻质进口原油后,原油密度、酸值、硫含量等性质变化较大,原油性质变轻.燕化Ⅲ套常减压装置常压加热炉出口控制温度为369℃,减压加热炉出口控制温度为395℃.装置加热炉原有控制温度高于实际生产需要,在保证常压和减压产品收率的情况下,装置将常压炉出口温度由369℃降低到364℃,减压炉出口温度由395℃降低到380℃.降低常压炉出口温度后,常压总收率保持在46%±0.5%,常压渣油350℃馏出保持在5%左右,两项指标都基本和降温之前持平;常压炉出口降低4℃,每年可以为装置节约1 328 吨燃料油;减压炉出口温度降低幅度为15℃,减压炉出口温度降低后,采取了两项措施保证减压侧线收率和产品质量:一是增加减压塔塔底汽提蒸汽量,二是开减压侧线下馏出口,采取以上两项措施后,减压炉降低温度前后减二线收率基本在10.5%士0.5%,减三线收率基本在8.5%士0.5%、减四线收率基本在3.6%士0.5%,降低减炉出口温度后一年可以节约975吨燃料油.在加热炉操作方面,常炉炉膛温度降低了40℃,四路分支温度降低了4℃;减炉炉膛温度降低了100℃,四路分支温度降低了7℃.通过降低常压和减压加热炉炉出口温度不仅使装置燃动能耗下降0.6千克标油/吨,而且还保证了装置安全长周期运行.     

紫外光下Ag掺杂TiO2薄膜基底对VO2相转变温度的影响

利用溶胶−凝胶法和浸渍提拉技术制备了不同结构银掺杂二氧化钛薄膜为基底材料的VO₂薄膜,考察了Ag分级配置的二氧化钛薄膜基底材料对VO₂薄膜相变温度的影响。在紫外灯照射下测试面内电阻随温度,电压随时间的变化,结果表明基底材料为Ag分级配置的VO₂/TiO₂薄膜相变温度点明显降低。这可能是由于光照条件下空穴载流子从基底材料注入到VO₂薄膜导致相变温度点偏移。因此,不同结构银掺杂二氧化钛薄膜为基底材料的VO2薄膜能够根据环境温度和太阳光线变化而应用于光热致变色智能窗。     

PbSe纳米晶薄膜制备以及其光电特性研究

以Pb(Ac)₂、Na₂SeSO₃分别作为铅源和硒源, 采用化学浴法在玻璃衬底上沉积PbSe纳米晶薄膜. 采用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM),原子力显微镜（AFM）,透射光谱以及在光脉冲下的电流时间曲线(i-t)对纳米薄膜材料结构和性能进行了表征. 结果表明, 薄膜的结晶质量随络合剂浓度升高而提高, 薄膜的光学吸收边从体材料的5μm蓝移至1μm左右, 经过退火处理薄膜吸收边红移. 退火处理引起薄膜电阻显著降低, i-t测试曲线表明经过较低氧压退火处理的纳米晶薄膜具有较快的光电导性能, 而在空气气氛中退火的薄膜则出现慢光电导性能.     

加强实践教学 提高《印刷材料》教学效果

正中职教育重视学生的知识和能力在职业岗位中的实际应用,要求学生掌握较强的实用技术、实际经验和职业技能,特别强调岗位操作技能的熟练程度、方法技巧的运用程度、工艺流程和标准的规范程度。中职平面媒体印制技术专业培养的学生主要是能够从事印刷企业印前设计、印刷操作、印后处理及质量检验的中等应用型技能人才,而《印刷材料》这门课是在本专业中占有重要的地位。     

涤纶直纺生产中降低熔体消耗方法的探讨

介绍了涤纶直纺生产中降低熔体消耗的方法,着重论述了POY纸管质量、刮板质量、POY的使用管理、锭位质量、员工的技术水平等因素对熔体消耗的影响。     

提高涤纶POY可纺性的探讨

从组件工艺优化和纺丝过程质量控制(刮板质量、侧吹风、上油等)方面探讨提高POY后加工的可纺性的方法。结果表明,通过优化生产工艺和加强生产管理来改善POY的强、伸度,条干不匀率,上油均匀性等重要质量指标,可减少POY后加工的中途断丝次数,从而提高POY后加工的状态和质量。     

图像时代视觉语言“绿色设计”的研究

经济的发展带动了视觉艺术的不断发展,但在这样一个图像时代,图像被大量地复制和"消费",导致视觉设计作品缺少内涵、表意不清,视觉环境污染严重,无法给人带来视觉的愉悦和享受。绿色设计时代的到来,要求设计师转变设计观念,树立大视觉观;遵循"以人为本"的"绿色设计"原则;注重设计定位,准确转达信息;倡导原创性,创造独特的图形语言,给视觉艺术的发展注入新的生机与活力。     

影响刮板质量因素的探讨

刮板质量的优化,有利于减少前纺的飘丝、断头,改善后加工的生产状况,降低熔体消耗,提高POY的满卷率和成品的AA率.