泡沫塑料加工过程中的气泡成核理论(Ⅱ)——剪切能成核理论及其发展

介绍了剪切流场中泡沫塑料加工的气泡成核理论,分析评述了剪切流场中泡核拉伸模型、空穴成核模型对气泡成核机理的解释及存在的不足;对静态熔体中气泡成核过程进行了能量描述;介绍了最新的气泡成核中的剪切能成核理论,该理论较完善地解释了剪切流场中气泡成核过程;最后指出了气泡成核理论研究的发展方向。     

微孔发泡塑料挤出过程中各种影响因素的研究

微孔物理发泡因其制品的诸多优点而越来越受到人们的重视，目前人们已逐渐开始将研究重点从发泡成核机理研究转到加工过程中诸多因素的研究，以求更好的实现对泡孔尺寸，分布及密度的控制，针对微孔塑料挤出的全过程，对影响气泡成核，成长及泡孔密度的诸多因素如预定型压力，熔体温度，粘度，气泡界面张力，定型卷取速度，冷却水温等进行了全面分析，从而使微孔塑料的生产更趋合理化。     

泡沫塑料加工过程中的气泡成核理论(Ⅰ)——经典成核理论及述评

介绍了泡沫塑料加工过程中气泡成核的经典理论,给出了几种成核方式的临界成核半径、所需克服的吉布斯(Gibbs)自由能及成核速率的计算公式;评述了经典成核理论的发展,包括自由体积和气体过饱和度对气泡成核的影响,并分析指出了经典成核理论对动态聚合物熔体气泡成核解释存在的不足。     

微孔发泡过程的气泡成长动力学模型

研究、建立了聚合物微孔发泡过程中的气泡成长数学模型,以控制发泡过程中的泡孔尺寸大小和尺寸分布。讨论了温度、压力、发泡气体含量等多种因素对气泡成长的影响。     

剪切流场中气泡成核理论的研究

针对经典成核理论在描述流场中气泡成核行为时的局限性，根据缝模流道中的剪切成核实验结果，提出了剪切流场下描述气泡成核的剪切能成核理论，并与文献中其它剪切促进气泡成核的解释进行了比较，从而进一步完善了剪切流场中的气泡成核理论。     

PVC/木纤维微孔发泡技术的研究

国外实验研究已经证明,利用PVC/纤维素纤维复合材料能够产生微孔发泡结构,但发泡率较低.多种因素如PVC、纤维素纤维的改性处理、加工条件等都将影响泡孔形态与制品的物理机械性能.本文针对PVC/木纤维复合材料,研究材料中增塑剂含量、表面改性处理、发泡时间、发泡温度等条件对发泡率、泡孔形态及制品物理机械性能的影响,以建立加工条件、泡孔形态、制品性能之间的关系.     

按连杆部位长及三个运动位置最优设计曲柄摇杆机构

按连杆部位长及三个运动位置,在满足曲柄存在条件、机构许用传动角条件前提下, 以机构结构最紧凑为寻优目标函数, 最优确定曲柄摇杆机构的几何尺寸     

气体进入聚合物熔体时界面运动状态的研究

研究了气体进入聚合物熔体时界面的运动状态。结果表明，4气体经喷嘴进入聚合物熔体时所形成的气－熔界面的运动情况随进气压力、螺杆转速和熔体温度等的不同而发生变化，且气体在界面上各点的速度不同。气泡在熔体中的上升速度很小，可以忽略。在同一流场中，气－熔界面有一定的运动规律，而流场突变时，界面运动发生剧变。界面运动的变化直接影响界面形态和最终发泡制品的质量。