水泥厂应急电源的设置范围及应用分析

水泥行业由多个相互关联的独立系统组成，运行中一旦出现突然供电间断的情况，轻则可能会造成设备不能及时重新启动，重则可能会造成重大的设备与人员的事故及经济损失等。因此，水泥厂在设计之初，考虑应急电源的设置及其所涵盖的范围，是一项非常重要的设计与技术工作。同时，通过设计的原理分析，对于在运行企业的生产人员，也有一定的指导性意义，可以使其更好地了解可能出现的安全问题，做好防范措施。     

应用在线热风炉处理高湿黏物料

<正>当入磨生料的水分过大时,通常的窑尾热风已经不足以烘干原料,即使把窑头热风引入也不能满足,这就要增加额外的热源来满足要求,在线热风炉因此应运而生。我们在尼日利亚EWK项目上,使用了在线热风炉,较好地解决了高湿黏物料的烘干问题。1原料情况尼日利亚EWK是5000t/d生产线项目,位于拉各斯北部65公里。该地区雨量充沛,且雨季长,从四月份一直到十月份,如此大的雨量导致原材料含水量较高,如黏土平均含水量28%,入磨生料15%。只使用窑尾热风已不能满足烘干要求,即使是将窑头热风引     

3 200 t/d生产线氨逃逸理论值与实测值的对比分析

对某3?200 t/d水泥生产线的氮氧化物和氨逃逸情况进行了实际测试，并计算了C1出口和窑尾烟囱的理论氨逃逸值。结果表明，氨逃逸理论计算值与实测值存在较大差异，理论计算值高于实测值，氨的氧化率和粉尘浓度、水分等是实测值与理论值存在差异的主要原因，氨水用量和分解炉出口NOx浓度是影响氨逃逸理论计算结果的主要因素。     

NP180碎碾机在水泥磨预破碎上的应用

我厂有2台Φ2.2m×6.5m闭路水泥磨,长期以来,由于入磨熟料(回转窑料)粒大难磨,台时产量一直不理想,水泥粉磨系统电耗高达38kWh/t。为提高产量、降低能耗,我厂选择了NP180型碎碾机对入磨熟料进行预破碎,投产以来取得了良好的效果。1工艺流程的改进因受场地的限制,我们只能对熟料进行预破碎,工艺流程见图1。其中NP180型碎碾机在实际工作的处理能力为35t/h。图1熟料预破碎工艺流程1.稳流仓;2.电磁振动给料机;3.胶带输送机;4.除铁器;5.金属探测仪;6.碎碾机;7.熟料库;8.入磨胶带输送机;9.水泥磨;10.Φ2.0m旋风式选粉机为防止…     

热平衡计算在系统设备选型及增产改造中的应用案例

水泥企业生产中,热平衡计算对设备选型的确定至关重要.同时,生产中,也可以根据实际运行参数进行热平衡计算,反向分析问题的症结所在,有针对性地确定并解决相关问题.本文以山西某水泥厂煤粉制备系统的实际问题为案例,通过系统热平衡计算,确定了系统问题节点及调整措施,达到了增产降耗的目的 .     

5 000 t/d生产线预热器系统的技术诊断与改造

对5?000 t/d生产线预热器系统进行了综合标定与技术诊断，详细介绍了其标定数据、技术诊断、反求计算以及技术推演等过程与理论依据，并据此制定了预热器与分解炉的改造方案，改造后达到了预期的效果。     

煤粉制备系统的技术诊断与改造

水泥厂煤粉制备系统中,产量的影响主要有两个方面:原煤易磨性和烘干热源的供应。部分厂家由于系统的调整,经常会造成热源供应不足的情况,致使系统产能下降。内蒙古的一家水泥厂,其煤粉制备系统热源供应不足非常具有代表性,本文详细介绍了其热源供应不足的标定,以及计算推演的理论依据,并进行了技术改造,取得了明显的效果。     

“三三”制级配在Φ2．2m×6．5m开流水泥磨中的应用

“三三”制级配在Φ２．２ｍ×６．５ｍ开流水泥磨中的应用姜树丰黑龙江省阿城市热电厂水泥厂（１５０３００）水泥厂磨机球仓的级配，一般均采用“两头小、中间大”的原则。我厂在实践中通过几年来的不断摸索，采用了一种新的级配，实行“三三”制，使台时产量提高了近３...     

篦冷机冷却风机改造与鼓风密度关系的探讨

通过对数十家水泥企业篦冷机的标定与对比分析发现，熟料冷却效果、二次风温度、三次风温度以及余热发电的风量与风温等生产中的重要指标，与篦冷机各室冷风鼓风密度有着密切的关系。当系统增产幅度过大，厂家需要对风机进行改造时，应着重关注各风室设计与运行的鼓风密度适宜范围，以达到预期效果。仅简单地加大冷却风机风量与风压，不能达到理想的冷却效果。     

管磨机处理高湿物料的新型工艺设计及应用

随着水泥行业技术的逐步完善，立磨与辊压机在生料处理系统的应用也得到了不断的推广。但这并不表示管磨机在处理生料、尤其是处理高湿物料上将退出历史舞台。相反，只要有效解决了其本身的弱项，就可以使其在提产、降耗以及处理高湿物料等方面，大有用武之地，尤其是针对目前正在运行的生料管磨机系统的增产、降耗等技术改造方面，更有着立磨与辊压机系统所不具备的优势。