气相法白炭黑表面处理的新方法

在辅助处理剂的存在下，六甲基二硅氮烷（HMDZ）可以很好地对气相法白炭黑进行表面处理。处理后的气相法白炭黑适合于制作双组分室温硫化（RTV-2）硅橡胶；讨论了气相法白炭黑与HMDZ的配比，反应温度，反应时间等对RTV-2硅橡胶性能的影响。最佳反应条件为：100份气相法白炭黑用17份HMDZ处理。反应温度120℃，反应时间60min以上，采用处理后的白炭黑填充的RTV硅橡胶具有优良的机械性能和操作性能。     

新型葡萄糖衍生物的合成及其对Al~(3+)的识别研究

以2-羟基-1-萘甲醛和D-氨基葡萄糖盐酸盐为原料,设计合成了一种新型的葡萄糖衍生物,其结构得到了1H NMR,ESI-MS和元素分析的确认。实验结果表明,该化合物在水溶液中对Al3+表现出高选择性和高灵敏度的荧光特性。     

不同材料表面镍-磷-锌盐纳米复合化学镀层性质的比较

研究比较了D310硅钢片和A3钢片表面Ni-P-Zn3(PO4)2,Ni-P-ZnSnO3和Ni-P-ZnSiO3纳米复合化学镀层的外貌和性质。用扫描电子显微镜（SEM）观察外貌：称重法测定厚度,通过10％NaCl溶液,1％H2S气体加速腐蚀试验,10％,CuSO4溶液点滴试验,饱和KCl溶液循环伏安（CV）试验,抗粘性试验及抗高温氧化试验等多种手段测定其性能。结果表明：纳米复合化学镀层的性能优于镍－磷镀层和其它微米复合镀层。     

硅橡胶模具胶生产工艺及加工设备的选择

介绍了硅橡胶模具胶的生产工艺及反应釜、高速混合机、行星搅拌机、捏合机等几种用于硅橡胶模具胶生产的设备。经比较发现采用湿法工艺对白炭黑进行表面处理时，捏合机是较适合的设备。     

关于提高脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶硫化速度的探讨

讨论了几种不同的硫化体系对脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶硫化速度的影响。并和传统的正硅酸乙酯／二月桂酸二丁基锡(T—12)硫化体系进行了比较。     

一种有机硅可剥离涂料的研制

α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷可以作为双组分可剥离涂料的成膜物质,该涂料适用范围广泛,可在木材、钢铁、铝材、有机玻璃、聚乙烯、聚氯乙烯等材料的表面很好地进行剥离.讨论了α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷黏度、二甲基硅油黏度和白炭黑用量等因素对涂料性能的影响;该涂料涂膜的扯断强度约3.0～4.0 MPa,扯断伸长率约400%,撕裂强度约10～25 kN/m.     

2,5-二碘-4-甲基苯乙酸乙酯的合成与性质表征

以4-甲基苯乙醇和醋酸酐为原料合成4-甲基苯乙酸乙酯。然后,在所得的4-甲基苯乙酸乙酯中加入高碘酸和碘单质最终合成目标产物,2,5-二碘-4-甲基苯乙酸乙酯。通过1H NMR、FT-IR对所合成的物质的结构进行了表征。     

镧掺杂对TiO2光催化降解亚甲基蓝溶液性能影响

采用溶胶-凝胶法制备了La2O3/TiO2光催化剂,以亚甲基蓝为目标降解物,研究了催化剂的组成、制备条件对光催化性能的影响.结果表明,经600℃热处理得到的掺杂质量分数为0.1%,La2O3/TiO2光催化剂对亚甲基蓝具有较好的降解活性.探讨了影响光催化反应的各种因素,发现最佳的催化剂浓度为3.0～5.0 g·L-1,反应时间和光照强度增加都能明显提高La2O3/TiO2的催化效率.     

模具硅橡胶用于快速模具制作的研究

本文介绍了硅橡胶模具的制作方法,探讨了硫化时间与固化剂用量对硅橡胶硫化程度的影响,解释了硫化程度与硅橡胶模具寿命之间的关系;探讨了硅橡胶在几种不同材质表面的脱模性;探讨了模具制作过程中固化剂和硅油用量对模具质量的影响,并给出了适宜的固化荆用量;探讨了稀释剂用量与种类对硅橡胶模具质量的影响,并指出二甲基硅油是合适的稀释剂;探讨了硅橡胶模具发生膨胀的原因,指出其膨胀的本质是溶剂对硅橡胶的溶胀,并给出了减小溶胀的应对措施.     

脱醇型模具硅橡胶的性能评价体系初探

探讨了模具硅橡胶的性能评价体系，指出仅通过黏度、密度、拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、硬度等常规指标来评价模具硅橡胶的性能是不全面的。一个比较完整的模具硅橡胶性能评价体系应该由以下几个部分组成：物理性能、机械性能、结构化倾向、操作性能、模具的尺寸稳定性及耐老化性等，并介绍了这几种性能的袁征方法。