二次正交旋转组合设计优化明胶微球的合成工艺

为了优化乳化固化法合成明胶微球的工艺,采用二次正交旋转组合设计分析了pH值、交联剂质量分数及W/O体积比对于明胶微球品质(溶胀度、平均粒径)的影响,并建立了相应的预测模型。方差分析的结果表明:pH值、交联剂质量分数及W/O体积比对溶胀度和平均粒径两项指标均有显著影响。优化的工艺参数为:pH=4.5,交联剂质量分数为0.7,W/O体积比为3。对应的微球溶胀度及平均粒径的预测值分别为:380.35%和16.61μm。试验证明:应用二次正交旋转组合设计所得到的微球合成工艺参数是可行的。     

应用响应曲面优化交联淀粉微球的合成工艺

为了优化采用反相悬浮法合成的交联淀粉微球(CSM)的工艺,采用响应曲面法(RSM)分析了交联剂质量分数、反应温度和引发剂浓度对于CSM品质(溶胀度、平均粒径)的影响,并建立了相应的预测模型。方差分析的结果表明:交联剂质量分数、反应温度和引发剂浓度对于CSM溶胀度和平均粒径这2项指标都有着极为显著的影响。优化所得的较优工艺参数:交联剂质量分数为0.5%,交联温度为48℃,引发剂浓度为3.7 mmol/L。对应的CMS溶胀度及平均粒径的预测值分别为246%和16.5μm。经实验证明:应用响应曲面法所得到的CMS合成工艺参数是可行的。     

环氧氯丙烷酸法改性骨胶胶黏剂的合成及性能研究

研究骨胶胶黏剂的改性方法,旨在制备出一种常温下使用的新型骨胶胶黏剂,并利用红外光谱对改性产物进行了表征.以环氧氯丙烷为交联剂,采用酸解、共聚交联的方法,合成出了一种改型骨胶胶黏剂.研究结果表明,在酸解温度为60℃,酸解时间为30 min,共聚交联温度为50℃,交联剂用量为胶量10%,接枝共聚时间为90min时,制备的改性胶黏剂具有良好的粘接性能.新型胶黏剂还具有常温下为液态、使用方便、粘接强度高且无毒环保等优点.     

应用响应曲面法优化N,N'-亚甲基双丙烯酰胺交联淀粉微球的合成工艺

为了优化反相悬浮法合成N,N'-亚甲基双丙烯酰胺交联淀粉微球(ASM)的工艺,采用响应曲面法(RSM)分析了交联剂质量分数、反应温度和引发剂浓度对于ASM品质(产率与平均粒径)的影响,并建立了相应的预测模型.方差分析的结果表明:交联剂质量分数、反应温度和引发剂浓度对于ASM产率和平均粒径这两项指标都有着极为显著的影响.通过重叠等高线图确定较优的工艺参数为:交联剂质量分数为0.5%,交联温度为48 ℃,引发剂的物质的量浓度为3.7 mmol/L.对应的ASM产率和平均粒径的预测值分别为:77.5%和16.5 μm.经实验证明:应用响应曲面法所得到的ASM合成工艺参数是可行的.     

一种环保骨胶黏合剂的合成及性能研究

以表氯醇为交联剂,采用酸解、共聚交联的方法,对传统骨胶进行了改性,制备了一种在常温下为液态的黏合剂,利用红外光谱对产物结构进行了表征。实验表明:在酸解温度为60℃,共聚交联温度为50℃,表氯醇用量为骨胶量的10%、接枝共聚时间为90min时,所得黏合剂凝固点达到-6℃,是1种使用方便的环保型黏合剂。     

磁性纯铁表面电镀及对基体磁性能的影响

针对生产过程中磁性DT4C和不锈钢1Cr18Ni9Ti焊接组合件,化学镀镍结合力不佳的因素及提高结合力的方法进行了研究。确定了焊接氧化皮的去除方法;对产品采用预镀镍-化学镀镍方案,可以得到结合力良好、厚度均满足要求的镍镀层;采用此工艺对零部组件的磁性能:矫顽力Hc、磁感应强度B500、最大磁导率均无影响。     

皮胶蛋白增量剂对脲醛树脂胶合性能的影响

研究了化学改性皮胶加入脲5醛（UF）树脂对胶合性能的影响,旨在提高普通脲醛树脂应用性能。讨论了pH值、黏度、固化时间、耐水性、拉伸剪切强度等胶黏剂指标。结果表明：改性剂的加入使得改性合成的脲醛树脂在耐水性、胶合强度等方面优于未改性的脲醛树脂。改性皮胶的含量为3％时,改性脲醛树脂胶黏剂的主要的技术性能和指标均已达到国家标准。确定了改性皮胶做为增量剂的加入会使脲醛树脂本身的耐水性能和胶合强度均有提高。