C_(8-12)烯基琥珀酸酐合成机理的研究

链式烯基琥珀酸酐因其含有碳碳双键和羧酸酐基,即亲水又亲油,可以合成多种衍生物,是一种重要的精细化学品中间体。文中阐述了高压下用顺丁烯二酸酐(又称马来酸酐,简称MA)和C8-12烯合成C8-12烯基琥珀酸酐的合成机理。     

高盐分富马酸废液回收富马酸的工艺研究

针对公司富马酸生产过程中产生废液,其富马酸和COD值高,色泽深,难处理的特点,提出了由公司自产苯酐富余蒸汽提供热源,采用浓缩蒸发-脱色-过滤-结晶-离心-烘干工艺流程回收富马酸,且对产生的污冷凝水进行中水回用,满足循环冷却水使用要求,既实现了废水资源利用,又达到了节能减排、增效的目的。     

耐寒塑料助剂十二碳二元酸二酯的合成工艺研究

采用非酸催化剂钛酸四异丙酯,以十二碳二元酸与C8-C10混合醇为原料,合成十二碳二元酸二酯,分别研究了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对酯化率的影响。实验结果表明,非酸催化合成十二碳二元二酯的最佳工艺条件:醇酸摩尔比2. 8、催化剂用量0. 08%、反应温度230℃、反应时间5 h。钛酸四异丙酯具有催化活性好,无环境污染、不腐蚀设备等优点。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的合成及其应用研究进展

辛烯基琥珀酸酐是一种重要的精细石油化工中间体，由其修饰淀粉制得的辛烯基琥珀酸淀粉酯（OSA-starch），具有优良的应用性能，在助剂、食品、医药、化妆品等行业中有着广泛的应用前景。本文报道了近年来辛烯基琥珀酸淀粉酯的合成及其应用的最新研究进展，并展望了辛烯基琥珀酸淀粉酯的发展趋势。     

环氧化环己烷邻二甲酸二辛酯的合成工艺研究

运用条件试验法,以四氢苯酐和辛醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂经过酯化合成四氢邻苯二甲酸二辛酯,酯化反应结束后直接加甲酸、EDTA、对甲苯磺酸、双氧水等进行环氧化反应得到环氧化环己烷邻二甲酸二辛酯。本研究以对甲苯磺酸作催化剂,分别对催化剂用量、反应时间、反应温度、原料配比等反应影响因素进行分析研究,并进行工艺优化,产品收率达99%以上。     

增塑剂和富马酸污水处理系统研究

主要阐述了采用中和调节-水解-厌氧-好氧-沉淀过滤工艺处理增塑剂及富马酸生产过程中产生的高COD、高色度、含油的化工污水,处理后的排放水指标可达到国家标准。该工艺设计优点是流程简单、投资少。     

非酸催化合成环氧大豆油生产工艺系统研究

以非酸催化剂为催化剂,采用无溶剂法工艺合成环氧大豆油,进行实验室小试,优化工艺条件为:大豆油∶H2O2∶乙酸为1∶(0.40~0.45)∶(0.65~0.70)(W/W/W),催化剂用量5%~6%(以大豆油计),相转移稳定剂用量0.2%~0.3%(以大豆油计),反应温度70~75℃。根据小试优化的工艺条件确定了环氧大豆油的生产工艺,分别采用新鲜乙酸和乙酰柠檬酸三丁酯回收乙酸进行了中试,所得产品质量能达到一级品和合格品要求。     

辛烯基琥珀酸酐的合成

1-辛烯与顺丁烯二酸酐在高温高压下经烃化反应合成辛烯基琥珀酸酐。针对此反应过程中副反应多的问题，进行了抑制剂的筛选，实验结果表明，酸性试剂硼酸一定程度上可以抑制副反应的发生。通过单因素实验和正交试验确定了较适宜的反应条件：硼酸用量2％，反应温度210℃，反应时间为4h，顺丁烯二酸酐与1-辛烯的摩尔比为1：2．5。在此条件下，产物的透明度好，副产物少，产物收率高。     

高盐分异辛酸废水回收元明粉的工艺研究

针对公司异辛酸生产工艺废水硫酸钠和COD值高,难处理的特点,提出了由公司自产苯酐富余蒸汽提供热源,采用三效真空蒸发强制循环顺流流程工艺回收元明粉(又称无水硫酸钠或无水芒硝),且对产生的污冷凝水进行中水回用,满足循环冷却水使用要求,既实现了废水资源利用,又达到了节能减排、增效的目的。     

环保型增塑剂偏苯三酸(810)酯的合成工艺研究

以偏苯三酸酐和810醇为原料,钛酸四异丙酯为催化剂,直接酯化合成环保型增塑剂偏苯三酸三(810)酯,分别考察了催化剂用量、原料摩尔比、反应时间、反应温度对酯化反应的影响。实验结果表明,直接酯化合成偏苯三酸三(810)酯的最佳工艺条件:催化剂用量为总物料量的0.07%,偏苯三酸酐与810醇摩尔比为1∶4.4,反应时间4h,反应温度230℃。钛酸四异丙酯具有催化活性好,廉价易得、无环境污染、不腐蚀设备等优点。