生产过程质量控制点和控制指标

质量控制是为了满足质量要求所采取的有组织、有计划的作业技术和活动。质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量控制的目的是监视每一过程或工序，排除在质量形成的各阶段可能出现的异常和波动，使过程或工序处于受控状态，在质量环上达到满意，查找不满意的原因，并采取措施加以纠正和预防。质量控制贯穿于产品形成的全过程。     

熟料硫碱比对水泥浆流变性的影响

模拟预分解窑煅烧制度，在电炉中烧制不同硫碱比的高碱熟料，分别对掺与不掺石膏的浆体，用旋转黏度计、微型坍落度仪以及维卡仪（测净浆针入度）等方法测其流变性能；并结合岩相分析、扫描电镜（SEM）对熟料硫碱比影响浆体流变性的机理进行分析探讨。结果表明：对于高碱熟料，硫碱比过低会导致水泥浆体的流变性变差，其主要原因是煅烧熟料时液相黏度高将导致矿物晶体发育不完善、晶粒细小，水化加快。适当提高熟料硫碱比，有利于改善水泥浆体的流变性。     

采用电阻率法快速推测水泥28d抗压强度

0引言 用电学的方法来测定水泥基材料的强度,已有大量研究。肖忠明发现水泥抗压强度与水泥浆体的电导率线性相关;魏小胜等研究了3种水泥在粉煤灰掺量不同的情况下,其1d电阻率与28d抗压强度的关系;Baeke等研究了不同养护温度下的油井水泥浆体的电导率与其抗压强度的关系,并将得到的关系与用Powers公式、Balshin公式和Schiler公式得到的关系进行了对比嘲;Princigallo研究了混凝土不同骨料含量下的电导率与强度的关系,发现两者呈对数关系。     

废渣配料对高镁熟料压蒸膨胀性能的影响研究

使用钢渣、铜渣、矿渣和镁渣进行生料配料，检测了不同废渣对熟料MgO含量为6%的高镁熟料压蒸膨胀性能的影响，结果显示在相同煅烧条件下，四种废渣与对比样相比均降低了高镁熟料的压蒸膨胀率，其中铜渣、矿渣和镁渣对压蒸膨胀率的降低效果优于钢渣；同时通过岩相、XRD定性定量分析、BSE和EDS对熟料中的矿物组成、含量及颗粒尺寸分布进行了检测和观察。     

不同比表面积石灰石粉取代粉煤灰对混凝土性能的影响研究

笔者进行了不同比表面积石灰石粉按不同比例替代粉煤灰生产混凝土时对减水剂掺量、工作性能和抗压强度的试验研究，分析不同比表面积石灰石粉不同替代比例对C30等级混凝土减水剂掺量、初始坍落扩展度及损失、抗压强度的影响，为石粉的产品品质控制和在混凝土中的利用提供了可参考的量化技术支撑。     

钢渣法烧结烟气脱硫石膏用于水泥生产的研究

通过实验室小磨试验,研究了用钢渣法烧结烟气脱硫石膏作水泥缓凝剂对水泥性能的影响,并与天然石膏及电厂脱硫石膏进行了对比。结果表明,钢渣法烧结烟气脱硫石膏符合GB/T21371-2008要求,可用作水泥缓凝剂。     

RKEF工艺镍渣用作水泥混合材初探

镍是重要的有色金属之一，根据镍矿类型（硫化镍矿和红土镍矿）不同，冶炼方式各异，RKEF工艺镍渣（以下简称“镍渣”）是红土镍矿采用回转窑焙烧，电炉还原熔炼生产镍铁产生的高温熔融物经水淬后形成的一种粒化炉渣。每生产1t镍铁，就会产生镍渣7～10t，占用大量土地，造成环境污染，研究RKEF工艺镍渣的综合利用具有重要意义。     

C级中抗硫酸盐型油井水泥的研制与应用

与其他类型的油井水泥相比,C级油井水泥具有快硬和高早强的特点,同时无游离液或含量很小,且由于C级水泥的水灰比为0.56,水泥浆本身的密度较低,因此容易配制更低密度的水泥浆,而且水泥浆凝固后水泥石强度更高。介绍了C级油井水泥的生产工艺和研制方法。经研制、批量生产和实验室检验表明,生产出的C级水泥各项性能指标完全满足并大大优于《GB10238—2005油井水泥》对C级中抗油井水泥的要求,在低温下早期强度高,稠化时间短,完全可代替G级水泥+促凝早强剂体系进行低温浅井固井作业。     

水泥磨制备混凝土用石灰石粉

常用的混凝土矿物掺合料主要是粉煤灰、矿渣粉，受国家产业政策、环保政策以及资源分布不均衡的影响，在一些地区矿渣粉、粉煤灰资源紧张，价格攀升，所以，寻求资源多、分布广、性能优、易加工的可替代材料将具有重要意义。 　　石灰石粉是指以一定纯度的石灰石为原料，经粉磨至规定细度的粉状材料。随着GB/T 30190-2013《石灰石粉混凝土》、JGJ/T318-2014《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》、GB/T 51003-2014《矿物掺合料应用技术规范》等标准的出台，近年来，石灰石粉逐步在混凝土中得到应用。     

减水剂JUS对水泥浆体流变性能的影响及其作用机理

JUS是一种由聚羧酸系组分与其它具有减水功能的组分复配而成的高性能减水剂。本文考察了JUS对水泥浆体流变性能的影响,并根据ζ电位、结合水量、水化热、DTA、TGA等测试结果探讨了JUS的作用机理。