四氯化硅为原料制备二氧化硅粉体的研究

以多晶硅生产中的副产物四氯化硅为原料,在碱性溶液中制备了二氧化硅.研究了碱性溶液种类、浓度以及后处理、表面活性剂对于二氧化硅性能的影响.结果表明,采用氢氧化钠质量分数为5%的氢氧化钠水溶液时,二氧化硅邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的吸附值为2.92 mL/g,一次粒子直径在20 nm左右,BET比表面积为260.382 m2/g;不论采用何种碱液,随着碱液浓度的增大,二氧化硅的DBP吸附值都减小,相应的粒子直径也都增大;正丁醇恒沸蒸馏处理可较大幅度提高二氧化硅的DBP吸附值;制备过程中表面活性剂的加入只能一定程度上提高产品二氧化硅的DBP吸附值.     

合成气甲烷化工艺技术研究进展

合成气完全甲烷化技术是煤制天然气特有的技术,按照反应器类型,合成气甲烷化工艺可以分为绝热固定床、等温固定床、流化床和浆态床等工艺,其中绝热固定床甲烷化工艺成熟并广泛应用于煤制天然气项目。本文介绍了多种绝热固定床甲烷化工艺,并比较了5种高温绝热固定床甲烷化工艺的流程、技术特点和应用情况。随着研究工作的不断深入,国内绝热固定床甲烷化技术达到了国际技术同类水平,具备了工业化应用条件,但还需在节能降耗、提高催化剂寿命方面加大研究力度。还概述了等温固定床、流化床和浆态床甲烷化工艺,分析了等温固定床、流化床和浆态床甲烷化工艺存在的问题,并指出了后续研究重点,等温固定床工艺应在反应温度控制和反应器开发方面深入研究,流化床甲烷化工艺研究重点放在开发高强度催化剂和工程化放大方面,浆态床甲烷化工艺需要重点研究解决CO转化率较低和催化剂损耗严重的问题。     

活性半焦动力学条件下脱除烟气SO2过程的研究

在SO2-O2-N2-H2O（g）体系及动力学控制条件下,考察了自制活性半焦在H2O（g）存在下脱除SO2的过程．实验结果表明：水蒸气浓度的变化左右吸附速率和脱硫速率的大小;水蒸气的存在促进活性位上吸附态的硫酸的溶解;吸附转化过程的速率控制步骤可能为H2O＋＊→H2O＊。     

活性半焦制备工艺条件对其脱硫性能的影响

活性半焦的脱硫性能与其制备条件密切相关.针对炭化过程和活化过程的主要工艺参数进行考察,探讨工艺条件对活性半焦脱硫性能的影响,探索活性半焦孔隙结构与脱硫性能之间的关系.结果表明,在实验范围内,活性半焦的脱硫性能随着活性半焦碘值的增加而增加,二者有很好的相关性.在炭化、活化工艺条件中炭化温度是决定最终活性半焦脱硫性能的关键因素,在合适的炭化温度下,当活化温度达到800 ℃后,活化时间和水蒸气流量对于活性半焦脱硫性能的影响要高于活化温度的影响.