浅谈氮肥生产污水、废油综合治理技术

简述了对造气污水、尿素废液及废油的治理方法和效果。     

低压尿素深度水解装置运行总结

山东阿斯德化工有限公司对尿素装置高压系统、中压分解吸收系统改造后,生产运行过程中的主要问题：由于二段分解吸收时解吸气相带液,造成二循一冷吸收负荷加重,经常出现连续性漫液,致使二循二冷氨水中CO2含量严重超标,二段经常超压,直接影响一段吸收塔的稳定运行。解吸废液中氨质量分数最高为3．6％（平均为0．8％）,废液中尿素质量分数平均为1．3％,氨及尿素损失都比较严重,生产成本上升。     

全自热非等压醇烷化净化新工艺替换铜洗净化技改小结

介绍了山东肥城化肥厂利用原有的 10 0 0mm及 80 0mm氨合成装置 ,采用先进的全自热高压醇烷化净化新工艺代替铜洗净化工艺的技术改造及运行情况     

新型补偿中子测井探头

研制成功玻璃闪烁体补偿中子测井探头。它具有高灵敏、长寿命、坪区长和机械性能稳定的特点。经现场使用,孔隙度测量效果与岩芯采样所得结果一致。     

D-8／285～320型氮氢气循环压缩机改造使用总结

我公司为满足氨醇扩能改造需要，新增3台D-8／285-320型氮氢气循环压缩机，该机在经过空负荷、O．3MPa(出口表压)空气负荷试车后投入生产使用。在氨合成系统触媒升温还原过程中循环机不能正常运转，突出表现为：填料函使用寿命短，尤其是反向侧填料，1#机累计运行211h，反向侧填料出现明显泄漏；2#机累计运行312 h，反向侧填料出现泄漏；     

半水煤气脱硫系统改造运行小结

前言 山东阿斯德化工有限公司（以下简称阿斯德公司）现有年生产能力合成氨180kt、尿素300kt、甲醇60kt,配备2套50001TI。煤气柜并联运行。半水煤气脱硫系统有3台脱硫塔（φ5500mm×36000mm,φ4200mm×33000mm以及φ4000mm×33000mm）、2套再生系统（φ8000mm×13200mlql和φ6500mm×13000mm）,仅在系统出口设置5台静电除焦油器。     

造气系统蒸汽梯级利用改造小结

0前言 山东阿斯德化工有限公司煤气车间造气工段用的蒸汽原由发电车间燃煤蒸汽锅炉和吹风气余热回收锅炉所产3．80MPa的450℃过热蒸汽经过减压、减温至1．25MPa和200℃送往造气蒸汽管网,然后再减压至0．04～0．10MPa并经蒸汽缓冲罐送往各造气炉进行制气,部分热能在减温、减压过程中浪费。为此,决定采用功热电联产方式进行节能改造,以达到降低生产成本、提高蒸汽利用率、实现蒸汽梯级利用。     

Φ1600mm氨合成串塔工艺投运总结

0前言 山东阿斯德化工有限公司规划将原有的Ф1600mm氨合成系统设计生产能力150kt／a扩产至180kt／a。通过调研决定采用南京国昌化工科技有限公司开发的双塔单废热锅炉串联工艺（串塔工艺）,即在原Ф1600mm氨合成塔（1^#”塔）与废热锅炉之间再串联1台Ф1600mm合成塔（2^#塔）,原有各设备的工艺条件基本不变,形成双塔单废热锅炉串联工艺流程,并委托南京国昌化工科技有限公司进行改造部分的工程设计和GC型全径向氨合成塔内件的设计和制造。     

合成氨装置冷冻系统的节能技术改造

针对合成氨装置冷冻系统存在的问题,实施以高效节能变频蒸发式冷凝器取代立式水冷器的技术改造。介绍了蒸发冷凝器的工作原理、技术特性。技改效果表明,可节约循环水量1 600万m3/a,减少外排水量80万m3/a。