锤式破碎机密封装置磨损的对策

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线所用篦式冷却机规格型号为TC12102,其配置的锤式破碎机型号为Φ1 000 mm×3 300 mm。破碎机传动轴两端与壳体之间采用钢板密封,使用中一直存在漏料现象,而且壳体处锤破传动轴存在磨损现象。2010年9月发现锤式破碎机仅使用一年的传动轴在密封处磨损较为严重,出现3 mm的深沟。为此,我公司对该处密封进行了改造。     

2500t/d生产线增加余热发电后煤磨供热风系统改造

我公司2500t/d生产线配套Φ2.8m×（5＋3）m煤磨,设计台时产量16～17t/h,煤磨抽取窑尾高温风机之后热风,取风点与生料磨的接近。2006年余热发电系统投入运行后,热风温度大幅度降低,生料磨系统未受太大影响,煤磨系统受到影响较大。煤磨入磨温度由300℃降低到240℃,最低220℃,出磨温度由70℃降低到不足60℃,台时产量降到13～14t／h,煤粉水分最高达到4．5％,平均提高1．5％。     

用窑尾烟气测量结果指导回转窑系统用风操作

<正>随着水泥行业的竞争日趋激烈,生产成本的竞争将是企业能否生存的关键。我公司近年来通过对管理制度的不断完善、工艺条件的不断改进,熟料能耗指标逐年下降,但在回转窑操作管理上还略显粗放,表现在操作人员有习惯拉大风思想。高温风机作为窑系统最大的耗电设备对烧成电耗影响较大,为此进入2012年我们对高温风机进行转速调整,摸索出了合理的风、煤、料匹配,取得了较好的运行效果和节电效益。本文以我公司5000t/d线为例,介     

RAR LVT 50型选粉机转子磨损修复

1存在问题 泰山中联水泥有限公司5000t/d生产线原料辊磨选用ATOX 50型辊磨,内部选粉机型号为RAR LVT 50型,转子装配有垂直叶片并沿圆柱面转动.实际生产运行过程中,转子叶片与物料冲刷,逐渐磨损,当磨损到一定程度,转子叶片与外部固定叶片间隙大时,选粉机效率降低,细度跑粗,为控制质量,选粉机转速大幅提高.运行6年后,最大磨损超过30mm,选粉机电机转速提高到1280r/min,生料细度达18％(内部控制16％以内),合格率不到85％,内循环较大,循环负荷高,选粉机部位晃动增大,磨机压差升高,不利于磨机系统的安全稳定运行.通过调研其他厂家情况,也存在磨损问题,而且运行5～6年需更换一套转子,转子成本较高,且更换时检修工作量较大,需将选粉机整体拆除,检修周期较长,费用很高.     

粉磨系统的铁杂质去除措施

1 前言 我公司两条生产线生产工艺流程中的3台水泥磨及1台生料磨,均为管磨机,磨机运行时系统内产生的铁杂质较多,严重影响管磨机粉磨质量,进而影响水泥、生料的产质量,情况如下: (1)水泥磨机使用水渣配比占8％～10％,其中含有的铁杂质比较多,人磨之前不能被悬挂式除铁器有效除去.通过在回粉斜槽中取样检测,含铁屑2.5％左右,这不仅影响磨机选粉机效率,而且对水泥质量影响较大.开路水泥磨因无选粉机系统,细小铁杂质更是无法去除,直接进入水泥成品当中.     

延长煤粉秤出料管使用寿命的措施

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线煤粉计量装置采用德国菲斯特生产的DRW.4.12转子煤粉秤。煤粉经称重计量后通过气力输送系统送至窑头或窑尾燃烧器。气力输送系统采用罗茨风机供风,风压在20～30 kPa之间,     

篦冷机锤破转子轴的快速修复

1存在的问题泰山中联水泥有限公司拥有2 500 t/d水泥生产线和5 000 t/d熟料生产线各一条。篦冷机配套熟料破碎机为锤式破碎机。其中2 500 t/d水泥生产线自2003年6月18日投入运行,由于熟料破碎机承受冲击载荷,且载荷频繁发生变化,2007年年初发现传     

水泥生产线风路阀门的节能管理

新型干法水泥生产线拥有大量的风路阀门，在生产中发挥着极其重要的作用，阀门状态的好坏对于系统能耗有着非常明显的影响。我公司拥有两条生产线，一条2　500t/d，一条5　000t/d，在运行中风路阀门出现了一些问题，对风机的影响较大，我们对其逐一分析和治理，取得了很好的效果。     

ATOX 50立磨磨辊衬板开裂的原因分析及措施

我公司5　000t/d生产线生料磨采用ATOX 50立磨。近年来，磨辊衬板逐渐出现开裂现象，同时衬板夹板也出现裂纹。     

通过设备机台定额考核降低能耗

我公司2　500t/d及5　000t/d生产线以前在考核管理上略显粗放，操作人员有拉大风、多用煤的习惯，现场跑、冒、滴、漏现象也时有存在。为进一步降低能耗，2011年开始实行机台定额考核，制定出主机（包括窑、磨和主排风机等设备）单位电耗及水资源消耗考核指标，并制定下发了相关考核办法，将指标考核细化到每一台主要耗能设备，通过每月总结对比，查找不足，及时采取措施进行调整，取得了较好的效果。