煤泥低温干燥速率与煤泥团粒度关系的实验研究

利用实验室干燥装置,对直径5~20 mm的煤泥团在45~180℃条件下进行了恒温干燥试验,获得了煤泥干燥速率随煤泥团粒度和干燥温度的变化关系;随着煤泥团粒度减小,煤泥干燥速率大幅增加,大粒度煤泥团的干燥主要受其内部水分向颗粒表面扩散所控制,小粒度煤泥团的干燥主要受其外部水分向周围空气的扩散所控制。     

碳达峰、碳中和战略目标下煤炭洗选技术的发展

为积极探索"碳达峰"、"碳中和"战略目标下煤炭洗选技术的发展道路,分析讨论了煤炭行业的发展现状,归纳总结了煤炭洗选的准备作业、分选作业、产品处理作业等生产环节,实现节能降耗、提质增效、环保减污的有效途径,同时提出,在"双碳"战略背景下行业发展需要积极优化工艺,推进洗选设备大型化、智能化,煤泥精细化分选、综合利用及分选废...     

大型煤炭装车站的设计探讨

结合具体工程设计实例,介绍了5 000万t/a的煤炭装车站的装车工艺、装车站套数配置及相适应的站场股道配置规模的计算方法。     

选煤厂矸石外排清洁生产技术研究与应用

矸石是采煤和选煤过程中排放的固体废物,济三煤矿产生的矸石由汽车向矿外排放,给矿井的安全生产、清洁生产带来较大危害,另外由于汽柴油价格上涨,工程汽车维修费用高,汽车排矸提高了矿井的生产成本。为此提出了安装大型齿辊式破碎机,取消大块矸石手选,修建矸石外排输送带,将各排矸点的矸石统一集中向矿外排放的解决方案。新方案实施后,不但可以取消手选,降低职工劳动强度及安全事故率,更可以降低运营成本,实现矿井的清洁生产。     

棒状型煤抗碎强度影响因素试验研究

民用散煤利用效率低,燃烧过程产生大量污染物,也是产生雾霾的重要原因之一,推广洁净型煤是治理散煤的有效途径。为了研究棒状型煤的最优制备条件,以兖矿集团南屯动力煤为原料,经锤破制粉系统制得0～5 mm原料煤粉,利用ZLSP200A型平模颗粒机制备棒状型煤,研究了原料水分、粒度、模具锥角和黏结剂等因素对棒状型煤抗碎强度的影响。结果表明:原料煤中水分可润湿煤粉颗粒表面,挤压成型过程中,在煤粉颗粒之间形成稳定的桥接力,同时起到润滑作用。原料煤水分为15%时,成型过程顺畅且棒状型煤初始强度最高,水分过低不能成型或堵塞模孔,水分过高棒状型煤初始强度不足,发生变形、黏连,不能满足储运要求;原料煤粉粒度分布模数m0.3时,利用电镜观察发现细粒级煤粉密实填充于粗粒级煤粉之间,煤粉颗粒之间接触紧密,颗粒间的桥接力和啮合力强,棒状型煤抗碎强度达90%以上;棒状型煤抗碎强度随模具锥角的增大略微提高,但锥角变大会导致成型过程压辊压力在垂直于锥面方向的分力变大,平行于锥面方向的分力变小,成型过程需要克服的摩擦力增大,能耗及模具磨损增加,在生产中要兼顾型煤抗碎强度与生产平顺性,锥角以16°为宜;黏结剂对棒状型煤抗碎强度有明显的提升作用,添加量在2%～3%时性价比最高。通过不同黏结剂棒状型煤的TG曲线可以看出,有机黏结剂可降低棒状型煤燃点,促进燃烧过程;无机黏结剂使型煤燃点提高,燃烧速率降低,燃尽温度提高,灰分增加,灰熔融温度降低,抑制燃烧过程,生产中可根据用户对型煤抗碎强度、热值、热稳定性的要求及黏结剂价格综合考量选择。