SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化合成二苄基甲苯的研究

二苄基甲苯是一种性能优良的合成高温导热油,其典型的合成方法是Friedel-Crafts烷基化反应。Friedel-Crafts烷基化反应需要使用酸性催化剂,但传统的液体催化剂存在腐蚀性强,分离困难等缺陷。用沉淀法制备的SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化剂解决了腐蚀性和分离困难的问题,并具有良好的催化活性。对单苄基甲苯和氯化苄合成二苄基甲苯的反应条件进行了研究。考察了SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化剂用量,反应温度,反应时间和单苄基甲苯/氯化苄摩尔比对氯化苄转化率和二苄基甲苯选择性的影响。适宜的反应条件为SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化剂用量1.6%质量分数,反应温度为100℃,反应时间为3 h,单苄基甲苯/氯化苄的摩尔比为5。在该合成条件下,氯化苄的转化率达到99%,二苄基甲苯的选择性达到88%。合成的二苄基甲苯可用作高温导热油。     

活性自由基引发星形PMA黏度指数改进剂合成及其剪切稳定性研究

通过可逆-加成断裂链转移( RAFT)活性自由基聚合得到了主要成分为聚甲基丙烯酸酯类化合物的星形聚合物黏度指数改进剂,其中星形结构的臂数不小于3,其臂的分子量具有可控且分布窄的特点.通过圆锥滚子轴承法对其抗剪切性能进行了评价,结果显示所合成的星形聚合物黏度指数改进剂与组成类似的线性聚合物相比,在增稠能力相当时,所合成的星形聚合物具有优良的抗剪切能力;在增粘程度和抗剪切性能相当的情况下,只需要很少的加剂量.     

热氧化降解法提高乙丙共聚物黏度指数改进剂抗剪切性能的研究

采用吉化0010乙丙共聚物与HVI H5基础油为原料,经过溶胶和热氧化降解试验,得到了符合T615技术要求的黏度指数改进剂.通过正交试验法,对乙丙干胶分别为11.0％和11.5％的两种胶液进行热氧化降解,分别对运动黏度(100℃)、增稠能力、剪切稳定性指数(SSI)、色度、数均分子量等项目进行了检测.结果表明,温度和时间是影响乙丙共聚物降解效果的两个重要因素.温度越高,时间越长,越有利于降解反应的进行.同时,乙丙共聚物的数均分子量也随着降解反应的进行逐渐降低.     

HNBR/EPDM共混硫化胶的性能

研究了HNBR／EPDM共混硫化胶的性能与EPDM质量分数的关系。结果表明，EPDM的加入对HNBR的硬度影响不大，但对HNBR胶料的粘度及硫化性能产生影响，当EPDM质量分数不大于15％时，在改善HNBR低温顺性能的同时，保持其较高的拉伸强度和优异的耐油性能。     

纳米硼酸锌添加剂的合成及其抗磨性能的研究

采用超重力反应器,液相沉淀法合成了油溶性的纳米硼酸锌添加剂,考察了表面活性剂的浓度对合成样品的影响,通过粒度仪、红外、热重等分析手段对样品进行了表征,并且考察了其抗磨性能。结果表明,合成样品的粒度大小在100 nm以内,合成样品的粒度大小与表面活性剂的浓度有关,表面活性剂的浓度越高,硼酸锌的粒度越大。低加剂量、低载荷下硼酸锌添加剂表现出优异的抗磨性能。     

氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯无规共聚物黏度指数改进剂的合成及其性能研究

利用ReactIRTM15在线红外分析系统对苯乙烯-丁二烯-异戊二烯共聚合反应进行在线监控,通过监测单体特征峰的变化,推断出反应体系中各组分浓度的变化,进而了解反应的进程。采用2-乙基己酸镍/三乙基铝催化体系对合成的共聚物进行选择性氢化,将氢化后的共聚物作为黏度指数改进剂加入到HVI150基础油中,考察了增稠能力和抗剪切能力,对比了氢化共聚物通过柴油喷嘴剪切前后的GPC谱图,分析了氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯无规共聚物黏度指数改进剂分子受剪切破坏的原因。     

抗氧剂在二苄基甲苯中的热稳定性和抗氧化性能的研究

采用热重(TG)、压力差示扫描量热法(PDSC)、旋转氧弹实验(RPVOT)以及有机热载体的热氧化安定性实验等方法,考察了二苄基甲苯基础油以及不同类型抗氧剂在二苄基甲苯基础油中的热稳定性和抗氧化性能。结果表明,萘胺型抗氧剂赋予二苄基甲苯基础油以更好的热稳定性和抗氧化性能。通过加入不同类型的抗氧剂都能够使二苄基甲苯基础油通过有机热载体热氧化安定性的实验,满足产品的使用要求。     

二苄基甲苯的合成表征及热稳定性能的研究

通过GC,IR,NMR和TG等分析手段对实验室合成的二苄基甲苯进行了结构表征,并进行了理化性能测试和1000h的热稳定性实验。结果表明,合成的二苄基甲苯各项理化性能指标可以满足GB23971—2009的指标要求,通过了340℃的热稳定性实验,达到了L—QD340产品的质量指标要求。     

聚醚的制备及摩擦特性研究

制备了水溶性、水不溶和油溶性三类聚醚,通过多功能摩擦试验机对这三类聚醚的抗磨减摩特性进行了研究,结果表明,在低压力条件下,黏度决定了聚醚的抗磨与减摩性能;在高压力下,黏度与极性的大小共同决定了聚醚的摩擦特性,同时摩擦结果通过扫描电镜和元素分析得到了验证。     

固体超强酸催化合成长链烷基萘的研究

利用XRD、SEM、NH3-TPD等手段表征了所制备的SO2-4/Ti O2固体超强酸催化剂,并考察了其在萘与1-十四烯合成长链烷基萘反应中的催化性能。结果表明:所制备的固体超强酸锐钛矿晶型结构,晶粒尺寸约1μm,具有超强酸中心。在反应温度100℃、反应时间5 h、催化剂用量1.0 g、烯烃与萘物料配比3∶1的合成条件下,萘的转化率达到了92%,说明制备的固体超强酸有优异的催化性能。同时理化指标测试表明,所合成的长链烷基萘是一种性能良好的合成基础油。