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针对氯化反应时间长、反应器生产能力低等生产技术问题，采取提高催化剂浓度，加入添加剂及分段控制通氯速度等措施，取得了明显效果。 相似文献
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本文对有关因素影响氯蜡生产的原理进行了探讨，提出了如何采取有效措施来改善生产条件，以利提高氯蜡产品质量，降低生产成本。 相似文献
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分析了氯化苯生产中产生铁环烧结与黑料、低温下二氯苯生成量过多及氯化液中黑色絮状沉淀物等现象的原因，并提出了相应的技术处理措施。 相似文献
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我厂采用催化氯化工艺、塔式反应器半连续操作方法生产氯蜡─52。通过对氯蜡─52氯化机理、产品性质和生产实际情况分析，发现氯气含水、氯化反应温度及脱气温度等生产条件对产品质量影响很大，现简介如如下：1氯气含水的影响（1）氯气含水偏高，容易腐蚀设备（如液氯汽化器，氯气缓冲罐等），并产生F33 ，而Fe3 被带入氯化反应器物料中，能降低氯化石蜡的热分解温度，促使氯化石蜡分解出HCl。（2）带水的氯气进入氯化塔，可使氯化反应生成的HCI的一部分以盐酸的形式存在于物料中，使氯错分解，且在脱气过程中．盐酸不易除净，使产品酸值… 相似文献
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我厂引用湖大催化氯化法制氯蜡小试技术,在试生产氯蜡—42和70过程中,发现小试技术反应周期长,氯气转化率低,氯化深度不够等,不能满足工业生产的需要。为了解决小试技术的放大效应问题,实现催化氯化法 相似文献
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