祥光铜业废酸污水处理系统运行实践

介绍了阳谷祥光铜业有限公司废酸污水处理系统的工艺流程及生产运行情况。该废酸污水处理系统采用硫化—石膏—中和工艺流程。针对生产中出现的问题,技术人员进行了相应的工艺改进和优化操作。改造后,废酸污水处理系统运行平稳,各项工艺指标均达到或优于设计要求,处理后的污水达标排放。     

阳谷祥光铜业700kt／a冶炼烟气制酸系统的运行

介绍阳谷祥光铜业700kt／a烟气制酸系统的工艺、主要设备和运行情况,这是奥托昆普技术公司高浓度转化专有技术在全球的首次应用。装置投产以来运行良好,进转化器φ（SO2）一般在14％～16％,平均转化率达99．93％以上,尾气ρ（CO2）约292mg／m^3;未产生任何造成冶炼系统停车的问题。实践证明,该制酸系统的设计、施工及技术、设备的选择较为成功。     

循环经济和清洁生产在铜冶炼行业的实践

阳谷祥光铜业有限公司400kt／a高纯阴极铜冶炼原料主要来自国外,各种矿源成分较为复杂。在当前资源紧缺、环保要求日益严格的大环境下,清洁生产和循环经济成为行业的发展趋势。祥光铜业积极使用先进工艺和设备,最大限度地减少气体排放,深化废酸、废水回收再利用。通过污染控制、资源的再利用较好地发展了循环经济,为企业的可持续发展打下良好的基础。     

热管蒸汽发生器在大型硫酸装置中的设计与运行

介绍了热管蒸汽发生器的结构、工作原理及在祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置中的运行实践。2台热管蒸汽发生器自2007年12月投用以来运行状况良好,工艺指标稳定,热回收效率较高,正常生产时约产2.2～2.5 MPa中压饱和蒸汽700 t/d。     

祥光铜业高浓度SO2烟气制酸技术的改进与发展

介绍了阳谷祥光铜业有限公司期工程1000 kt/4硫酸装置工艺流程和设备配置情况。在一期工程高浓度SO2烟气转化技术成功运行的基础上,通过改进干吸串酸方式和转化器进口分布风、转化工序设置火管废热锅炉等措施,进一步提升了制酸装置的技术水平。除SO2风机和高温循环风机外,该装置其他设备均实现国产化1000 kt/a硫酸装置投产以来已稳定运行4个多月时间,除转化率略低于设计值外,其他各项技术指标均达到或超过设计值。实际生产中进转化器烟气φ（SO2）在18.1%～18.3%、氧硫比0.85～0.86,总转化率在99.93%、尾气ρ（SO2）在348.6～382.9 mg/m~3,电耗58.70～61.25 kWh/t。     

祥光铜业冶炼烟气制酸装置运行实践与改进

介绍了采用奥图泰高浓度SO2转化技术的祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置运行情况,装置投产以来运行稳定,进转化器φ（SO2）14.0%～16.7%,平均转化率在99.93%以上,吸收率在99.99%以上,排放尾气ρ（SO2）不超过400mg/m^3。针对装置运行中存在的一些问题,对生产工艺和设备进行了改进和优化,使得制酸装置运行指标更加合理、设备运行更加稳定,各项指标均达到或超过设计值。     

祥光铜业冶炼烟气超低排放与资源综合利用

介绍了祥光铜业冶炼过程中各工序产出的烟气处理工艺。重点介绍了多级布袋收尘器除尘、高温陶瓷膜除尘、干湿法结合除尘,双氧水脱硫和氧化脱硝工艺在不同特点烟气处理上的应用。论述了铜精矿干燥烟气除尘、制酸尾气脱硫、冰铜粒化烟气除尘脱硫、冰铜干燥烟气除尘、阳极炉烟气除尘脱硫脱硝和环集烟气除尘脱硫的工艺设计、设备配置和运行情况。各工序产出的烟气经过除尘、脱硫、脱硝处理后,尾气含尘(ρ)在10 mg/m~3以下,ρ(SO_2)在100 mg/m~3以下,ρ(NO_x)在100 mg/m~3以下。烟气处理系统收集的烟尘得到了合理的回收利用,脱硫产出的纯净稀硫酸全部用于制酸系统生产浓硫酸,各系统产出的废水得到了回收利用或深度处理。     

为建设有色强国默默奉献的一生——纪念中国铜冶炼烟气制酸专家鲁性祥逝世三周年

中国有个阳谷祥光铜业，2008年与青藏铁路、三峡水电一起被环保部确定为十大“国家环境友好工程”，2009年代表中国有色金属企业入选“共和国60周年成就展”。祥光铜业有一支敢打硬仗的生力军，铜冶炼烟气制酸专家鲁性祥就是其中的一员，我们都称他“鲁总”。     

高浓度SO_2转化技术对“低碳经济”发展的促进

主要介绍了祥光铜业有限公司700 kt/a硫酸(100%H_2SO_4)的高浓度SO_2转化技术原理、工艺运行、利用情况,以及采用高浓度SO_2转化技术后,生产工艺所展现的优势与特点。通过对高浓度SO_2转化技术进行的分析,探讨新型转化技术对发展"低碳经济"的优势。