Pd-Au/1cTiO2/SiO2催化剂的制备及其烯烃的环氧化性能

使用沉淀沉积法及溶液浸渍法分别将Au和Pd纳米粒子负载在原子层沉积法制备的1cTiO₂/SiO₂载体上，制备出两种不同Pd负载量的Pd-Au双金属活性中心纳米催化剂。采用TEM、EDX、XPS对所制备的催化剂进行了详细的表征，确定了纳米粒子的形貌、Pd-Au元素的化学价态和组成。测试了该类催化剂在以氧气为氧源的环己烯环氧化反应中的活性和选择性，并对反应溶剂、共还原剂种类、反应温度等条件进行了筛选。在优化后的反应条件下考察了该催化剂对不同结构烯烃的适用性。对于环状烯烃，底物转化率均大于95%，环氧产物选择性均大于91%。催化剂在循环回收5次后，催化活性和反应选择性保持不变。     

微波辅助改性壳聚糖的制备及其对Ni~(2+)的吸附性能

利用微波辅助技术制备改性壳聚糖,探讨改性壳聚糖质量、吸附温度对吸附镍离子效果的影响,并绘制静态吸附曲线。结果表明:改性壳聚糖用量0. 25 g,吸附温度40℃,达到吸附平衡时间为60 min。     

年产1万t碳酸二苯酯生产工艺设计

设计年产1万t碳酸二苯酯生产工艺。使用三光气替代光气合成碳酸二苯酯，通过碱洗水洗、水洗、减压蒸馏等工序，将三光气与酚类在NaOH溶液中反应生成氯甲酸苯酯，随后生成的氯甲酸苯酯继续与苯酚反应制备碳酸二苯酯。在对碳酸二苯酯进行工艺设计时，主要对该工艺过程催化剂的选用、反应过程中反应釜的温度及混料的方式进行了选择，并从碳酸二苯酯的性质、优点、用途及经济效益等几个方面进行了综合性的分析阐述。     

大孔树脂纯化乌饭树叶黄酮工艺研究

为了对乌饭树叶黄酮进行纯化,通过动态吸附与解吸试验,探讨上样体积、上样浓度、上样流速、洗脱剂、洗脱流速以及洗脱体积对乌饭树叶黄酮吸附及解吸效果的影响,然后利用蛋白质和多糖的脱除率以及HPLC谱图对纯化效果进行评价。结果表明:NKA-II树脂具有较高的吸附率、解吸率以及较短的吸附时间,确定NKA-II树脂作为乌饭树叶黄酮纯化的柱填料,大孔树脂NKA-II纯化乌饭树叶黄酮最佳工艺条件为:上样体积2.0BV(柱体积),上样浓度0.75mg/mL,上样流速1 mL/min,洗脱剂为50%(体积分数)的乙醇,洗脱流速1.0 mL/min,洗脱体积3BV。在该纯化工艺条件下,HPLC表明纯化后乌饭树叶黄酮纯度明显提高,蛋白质脱除率达76.32%,多糖脱除率达65.45%,黄酮纯度达48.92%。     

新工科背景下地方应用型大学《化工制图》课程改革探索

本文针对目前《化工制图》教学过程中存在的问题,提出对于地方应用型大学《化工制图》课程改革方案,初步探索如何通过课程教学过程改革以及考核方法改革提高课程教学质量,培养高素质应用型人才。     

功能班组模式下精细化工实验教学实践分析

应用型高水平大学的关键目标是培养学生的动手能力和大工程观,使毕业生能担负起岗位职责,具备团队意识。我们在教学中将学生分成功能班组,各班组负责实践过程的任意功能,以成员满意度、团队成员成长、成员未来合作意愿为指标考核班组成绩,倒逼学生自我培养动手能力。实例证明,功能班组化教学不仅能驱动师生双方提升动手能力,还可以缓解校外实践基地不足的问题。     

地方应用型高校化工专业学生工程实践能力培养模式探索

随着国民的发展,化工行业对化工专业人才提出了更高的工程实践能力要求,地方高等院校向应用型转型.本文针对地方应用型高校化工专业学生工程实践能力培养模式进行探索,提出目前培养模式中存在的问题,并从工程教育师资、工程教育资源、学科竞赛、构建创新能力培养体系、产学研及校企合作等方面对存在问题的解决思路进行探讨.     

乌饭树叶黄酮超声—微波辅助提取工艺的优化

以乌饭树叶为原料,采用超声—微波辅助提取技术,探讨液固比、微波功率、温度以及提取时间对乌饭树叶黄酮得率的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法对超声—微波辅助提取乌饭树叶黄酮的工艺条件进行优化,通过与传统热水浸提方法进行比较,探讨超声—微波提取对乌饭树叶黄酮结构的影响。结果表明,超声—微波辅助提取乌饭树叶黄酮的最佳工艺条件为:微波功率140 W,超声功率50 W,温度69℃,液固比51∶1(V∶m),时间11min,该条件下,乌饭树叶黄酮的得率为3.64%。红外光谱分析表明:超声—微波辅助提取对乌饭树叶黄酮结构没有影响。     

微波辅助玉米油基生物柴油制备及酯化反应动力学

以玉米油和甲醇为原料、浓硫酸作催化剂,微波辅助制备生物柴油,研究了反应时间、反应温度、催化剂体积及微波功率对玉米油酯化率的影响,在单因素实验基础上优化制备工艺,考察了酯化反应的动力学. 结果表明,微波辅助制备玉米油基生物柴油的最佳条件为反应温度72.0℃、时间17.5 min、催化剂用量为玉米油体积的8.5%和微波功率200 W,该条件下酯化率可达77.6%. 酯化反应级数为1.28,活化能Ea=1.79 J/mol,酯化反应的动力学方程为r=8.214e?1.792/RTC1.28 .