水煤浆水冷壁废锅气化过程的模拟研究

采用Aspen Plus流程模拟软件模拟了水煤浆水冷壁废锅气化过程,并将模拟结果与工业运行数据对比,验证了模型准确性。在此基础上,分析了气化压力和水煤浆浓度对气化温度、有效气产量、合成气组成、氧煤比、比氧耗和比煤耗等气化参数的影响。结果表明,气化压力对气化过程基本没有影响,可根据需要选择适宜压力;当保持氧气流量恒定时,随水煤浆浓度增大,有效气含量增加,气化温度升高,即提高水煤浆浓度易导致气化炉飞温,因此进一步研究了在前述模拟条件不变,且保持气化温度恒定时,水煤浆浓度变化对气化参数的影响。结果表明,随水煤浆浓度增大,氧煤比降低,有效气含量增加,比氧耗、比煤耗降低,因此在气化炉不超温的情况下,应尽量提高水煤浆的浓度,以降低系统能耗。     

非熔渣—熔渣氧气分级煤气化技术综合能耗分析

基于一个采用清华煤气化技术(非熔渣—熔渣氧气分级煤气化技术)的合成氨厂,对整个煤气化系统和各单元进行了物料、能量衡算和有效能分析,得出系统有效能损失为58 979.31 kW,其中氧气分级气化单元的能量损失最大,其次是灰/黑水处理单元,二者具有较大的节能潜力。本系统干煤和空分来的氧气占输入能量的90%左右,合理调配比煤耗和比氧耗对系统节能具有重要意义。     

自动化系统集成在官地矿选煤厂的应用

选煤厂的现代化生产与系统的自动化程度有着密不可分的关系。本文结合官地矿选煤厂的实际情况,针对该选煤厂主厂房调度室和动筛车间调度室之间信息孤立的问题,提出了相应的自动化系统集成方案,主要体现在生产集中控制、调度通讯、视频监控、计算机网络等系统的自动化集成。通过应用,取得了良好的效果,已成为该选煤厂安全、高效生产的重要组成部分。     

程序升温热解过程中高挥发分煤对高硫焦煤硫迁移的影响

采用程序升温热解方式进行高挥发分煤(Coal B)和高硫焦煤(Coal A)的共热解实验,以期减少焦中硫含量。开展了不同配比实验分析热解过程中硫的迁移,并设计了三组解析对比实验,分析在共热解过程中,发生硫迁移行为的主要影响因素。结果表明,焦煤Coal A含量在50%～66.7%范围时,高挥发分煤Coal B与Coal A的焦反应会降低焦中硫含量。