纤维素在多聚磷酸中的液晶性

讨论了纤维素在多聚磷酸溶液中的溶解情况和液晶性。采用适当的配比,纤维素能够溶解于多聚磷酸并形成各向异性溶液,在偏振光显微镜下可观察到彩色图片。溶液温度、纤维素聚合度、纤维素浓度对液晶性均有影响。溶液受热后,彩色图像会消失。     

以磷酸体系为溶剂的纤维素纤维生产工艺研究

采用磷酸／多聚磷酸为溶剂溶解纤维素,制备了具有液晶性能的纺丝原液,相对于粘胶法大大缩短了纤维素溶解时间;并采用液晶纺丝工艺,制得了强度为2．04cN／dtex、模量为90．72cN／dtex的纤维素纤维。     

磷酸／多聚磷酸体系中纺制纤维素纤维的结构与性能的研究

对在磷酸体系中进行纺丝的纤维素进行结构表征,以利于提高纺丝获得纤维的性能。     

纤维素/磷酸纺丝溶液的制备

相对于粘胶法溶解纤维素,以磷酸为溶剂溶解纤维素具有操作简单、价格低廉、溶解温度较低、溶解速度较快,而且对环境污染较小等优势。通过混合多聚磷酸和磷酸制备了无水的混合磷酸溶剂体系,分析了P2O5含量、温度和搅拌速率对溶剂平衡时间的影响,并对纤维素在该溶剂体系中的溶解性能进行了研究,探讨了P2O5含量、固含量和温度对纤维素溶解性能的影响。从纺丝溶液的稳定性、均一性和可纺性方面考虑,最佳的溶解条件为:混合磷酸溶剂体系中的P2O5含量为74%,纤维素固含量为18%,溶解温度为0℃。     

弱酸性染料对阳离子改性棉织物的染色

合成了一种阳离子改性剂,对棉织物进行改性处理,实现了棉织物酸性染料染色。探讨了棉织物的改性工艺、改性棉织物的染色工艺以及染色效果。棉织物的改性工艺为:改性剂120 g/L,氢氧化钠44 g/L,浴比1∶4,两浸两轧,室温堆置16 h,充分水洗,烘干。改性棉织物的酸性染料染色工艺为:40℃入染,升温至80℃,在无盐中性条件下染色30 min。结果表明,酸性染料能上染改性棉织物,且不用加盐促染,上染率高、色泽浓艳,但耐湿摩擦色牢度较差;染色织物经固色剂处理后,各项色牢度均达到国家标准。     

活性墨水在天然纤维织物热转移印花中的应用

为代替进口活性染料墨水,本科研团队制备了适用于活性染料热转移印花墨水,成本低廉,稳定性好,打印流畅。     

菠萝叶纤维的无盐染色

用环氧氯丙烷对菠萝叶纤维进行处理后,再用硫脲进行改性,改性的优化工艺:硫脲30 g/L,氢氧化钠8 g/L,改性温度40℃,改性时间60 min,浴比1∶30。硫脲改性后,菠萝叶纤维的可染性明显提高,可以实现活性染料无盐染色,且匀染性和色牢度有所改善。     

磷酸体系中纺制纤维素纤维凝固条件的探索

在磷酸体系中纺制纤维素,凝固条件相当重要,文章对各种不同凝固浴的不同凝固性能进行了探索,由实验结果可知,乙醇作为凝固浴对纤维质量是有利的。     

DF-88酶在棉/凤梨麻/涤纶混纺纱线前处理中的应用

从酶用量、温度和时间等方面探讨了DF-88酶在棉/凤梨麻/涤纶混纺纱线前处理中的应用,确定了最佳工艺条件。     

纤维素新溶剂的研究进展

归纳总结了国内外3种传统的生产纤维素纤维的方法及纤维素溶剂的研究进展,进一步分析比较了各种溶剂体系的优缺点,在此基础上对我国粘胶行业的发展和纤维素新溶剂的研究进行了展望。