六方BN微颗粒表面化学镀Ni及动力学模型

以肼为还原剂在平均粒径为104μm的BN颗粒表面进行了化学镀Ni，提出了近球形颗粒表面“扩展-缩小自催化沉积”模型，较好地解释沉积量随时间的变化规律．依此模型推导了化学镀Ni沉积过程的动力学表达式．观测了不同沉积时间表面沉积Ni颗粒的SEM形貌变化规律，证实了动力学模型的正确性。     

碱性二次电池中新型镍电极

本文论述了四种镍电极电池的电化学原理、优缺点及其新进展,介绍了三类新型镍电极的制备方法及结构特点并综合分析了活性物质的充填方法及添加剂(Co、Cd、Zn和Li等)的作用机理。     

二氧化硅喷雾造粒粉体的热处理工艺研究

研制了一种以SiO2为基体的高温可磨耗封严涂层,为了改善二氧化硅喷雾造粒粉体的性能,研究了热处理工艺对粉体松装密度、流动速度及粒度分布的影响。结果表明,热处理过程中伴随着SiO2颗粒的烧结,热处理温度对粉体性能的影响较热处理时间更为显著,随着温度的升高,喷雾造粒SiO2球逐渐烧结,粉体粒度减小,松装密度增加,流动性提高,采用1000～1050℃、30～60min的工艺对粉体进行热处理能够获得最优的粉体性能。     

二氧化硅喷雾造粒粉体的热处理

研制了一种以SiO2为基体的高温可磨耗封严涂层，为了改善二氧化硅喷雾造粒粉体的性能，研究了热处理工艺对粉体松装密度、流动速度及粒度分布的影响：结果表明，热处理过程中伴随着SiO2颗粒的烧结，热处理温度对粉体性能的影响较热处理时间更为显著，随着温度的升高，喷雾造粒SiO2球逐渐烧结，粉体粒度减小，松装密度增加，流动性提高，采用1000～1050℃、30～60min的工艺对粉体进行热处理能够获得最优的粉体性能。     

等离子喷涂氧化锆涂层的表面处理

用热化学方法对等离子喷涂ＺｒＯ２涂层进行表面封孔及致密化处理．ＺｒＯ２涂层表面的孔隙率可明显下降到１％以下，硬度可从７．９２～１０．１７ＧＰａ提高到１０．７２～１２．６７ＧＰａ（１００ｇ载荷）．     

纤维镍基板的化学浸渍过程

本文利用真空和静态浸渍相结合的方法,研究了新型纤维镍基板化学浸渍过程若干参数对浸渍增重的影响;对化学浸渍过程,推导出活性物质填充量及镍基板活性物质载量水平与浸渍次数关系的数学表达式,并将实验结果与理论曲线进行了比较分析。     

复合镍纤维的制造

采用高压氢还原液相沉积法专利技术,建成年产４０ｔ复合镍纤维生产线。产品外径２８μｍ～３２μｍ,长度＜３ｍｍ,壁厚４μｍ～６μｍ。将复合镍纤维经调浆烧结（脱芯）后,即成中空镍纤维基板。这种基板具有三维网状结构,孔率高,孔径小,质量轻,活性物质负载水平高,保持能力强,制成的极板表面光滑,柔韧性极强,卷绕弯曲不出现裂痕,比容量高。     

镍铬合金包覆粉末的制取

本文研究了用湿法冶金氢还原技术与固相热扩散法相结合制取镍铬合金包覆粉末的工艺。探讨了热扩散温度、时间、活化剂、原料铬粉、核心粉材质等对复合粉末性能的影响。测定了用不同工艺条件制备的合全复合粉的物化特性及复合粉在空气中的高温抗氧化性能。     

球形氢氧化镍表面镀覆钴的结构与电极1 C倍率放电容量

采用水合联氨或次亚磷酸氢钠作还原剂，分别在酒石酸钾钠和氨的配合体系中镀覆球形氢氧化镍，对一定金属钴镀覆量下的产物进行了XRD和SEM分析与观测. 制成的粘结式电极的1 C倍率大电流放电容量测量结果表明，镀覆钴可提高放电容量11%~32%.     

化学镀制备镍包覆BN陶瓷颗粒的工艺参数与优化

在以肼为还原剂的化学镀新体系制备镍包覆六方BN陶瓷颗粒的实验研究基础上,进行了小试和扩大试验,并用网络化的神经网络-遗传算法对这些包覆工艺参数进行了优化.结果表明:在固定硫酸镍和肼质量比的条件下,用肼化学镀镍制备包覆BN粉体的最佳工艺条件为:添加剂(NH4)2SO4质量浓度为5g/L,温度为345 K,每100mL溶液中加入9mL氨水,表面活性剂十二烷基磺酸钠用量为0.5ml/L.所制备的镍包覆完全的氮化硼粉体基本符合用于制备涡轮发动机部件的自磨耗封严涂层的要求.与此同时还预报了各因素对镀层的影响,实验结果与预报相比较,两者吻合很好.