固相萃取-高效液相色谱法考察可溶性有机物对绿麦隆在小麦体内积累的影响

[目的]建立了固相萃取-高效液相色谱法研究可溶性有机物对绿麦隆在小麦体内积累的影响。[方法]采用乙腈-水为提取溶剂,通过固相萃取Sep-pak C_(18)柱分离和混合模式的GCC-SAX-PSA串联柱净化,反相高效液相色谱法定量分析了2种可溶性有机物(DOM)对绿麦隆在小麦体内积累的影响。[结果]该方法最小检出限为2×10-10g,最低检出质量分数为0.05 mg/kg,小麦叶片和根系中绿麦隆添加回收率为85.7%、92.4%,变异系数0.2%、2.8%。[结论]研究发现绿麦隆施药质量分数较低(5 mg/kg)时,可溶性有机物可以降低绿麦隆在小麦幼苗体内的含量,可降低其生物毒性;当施药质量分数较高(10、25 mg/kg)时,可溶性有机物使绿麦隆在小麦幼苗体内的含量增高,增大其生物毒性。来源于稻草的可溶性有机物对小麦幼苗吸收绿麦隆的影响强于来源于污泥的可溶性有机物,并且随可溶性有机物浓度的增高,影响增大。     

带辊压机预粉碎水泥粉磨系统的改造

1原系统工艺 江苏九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系统采用辊压机和球磨机组成联合粉磨系统,生产能力50万吨/年.     

改进隔仓板结构提高磨机产量

江苏淮安某水泥公司Φ3.8m×13m圈流水泥粉磨生产线,主要生产P.C32.5和P.C42.5水泥。设计产量>80t/h(P.C42.5水泥),80μm筛余<1.5%,比表面积>350m2/kg。投入生产后,磨机产量较低,经常出现一仓饱磨和隔仓板易堵塞问题。经过分析认为主要原因是隔仓板过料能力不够引起,决定改进隔仓板,提高其过料能力,加大循环负荷率,从而提高磨机的粉磨能力。改造后取得了较好的效果。     

开流改为圈流水泥联合粉磨系统的提产措施

贵州科特林水泥有限公司2号线原为CLF辊压机＋V选粉机和中3．2m×13m开流磨组成水泥联合粉磨系统,生产P·C32．5水泥时台时产量为65～70t／h。为进一步提高产能,使用K2000选粉机将开流磨改成圈流磨。于2009年7月技改工程结束,选粉机投入使用。技改后台时产量达90t／h,但运行一段时间后产量开始下降,经采取一系列措施,目前系统产量稳定在90～95t／h。     

袋装水泥装车机除尘管道的设计

<正>袋装水泥装车机工作时,其头部溜板与车体之间有一落差高度,下落过程中易产生粉尘,工作环境差。由于装车机在工作中,不仅在其纵向位置前后运动,还做上下运动,除尘器不易布置。笔者针对装车机的     

电改袋除尘器后除尘风机方案的确定

<正>随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高,目前水泥窑使用的电除尘器很难达到国家标准。因此,多数水泥企业已开始将电除尘器改为除尘效率更高的袋除尘器或电袋复合除尘器。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,需要作适当改造。我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器项目,本文介绍改造时除尘风机方案的确定。1各参数的确定1.1除尘器处理风量根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际     

除尘器清灰程序不合理造成的空气输送斜槽堵塞问题

某公司Φ3．2m&#215;13m圈流水泥粉磨系统采用了O-Sepa2000选粉机和LQM128-2&#215;6气箱脉冲除尘器,系统投入运行后经常出现成品输送斜槽堵塞现象,影响了系统的连续运行。     

浅析磨内球料比的计算

控制好合适的球料比和适当的磨内物料流速,是保持球磨机粉磨效率高的重要条件。根据生产经验,通常合适的球料比为：两仓磨,第一仓6～8,第二仓7～9;三仓磨,第一仓5～7,第二仓6～8,第三仓7～9。闭路磨的球料比比开路磨要小些。磨内球料比通常可通过称重法和测量计算法来测定,称重法操作繁重,很少采用。本文介绍测量计算法。     

充分发挥K型选粉机使用效率提高系统产量

<正>K型选粉机在水泥行业中得到了广泛的使用,但有部分厂家由于对K型选粉机的工作原理认识不够透彻,使用中存在一些问题,没能将其优越性充分发挥,制约了经济效益的大幅提高。笔者从事多年的K型选粉机的调试工作,总结了K型选粉机使用中存在的几个问题。     

单层防堵塞隔仓篦板在水泥磨中的应用

华润水泥（封开）有限公司（以下简称“封开公司”）水泥粉磨系统有9台水泥磨，全部为辊压机联合粉磨生产工艺，水泥磨有开流工艺也有圈流工艺，针对生产不同的品种，采取相应的粉磨工艺。其中2号磨为圈流粉磨工艺，主要生产P·O42.5水泥和P·O42.5R早强水泥。由于原双层隔仓板过料能力差，通风均匀性不好，出料篦板堵塞严重，系统台时产量较低，水泥性能也不太理想。