PPS导热绝缘塑料的制备及性能研究

通过聚苯硫醚(PPS)与大颗粒氧化镁(40~325目)混合经双螺杆挤出机挤出造粒制备了导热绝缘塑料。研究了导热性能与氧化镁填充量的关系。实验发现:热扩散系数和热导率随氧化镁的填充量的增加而增加;最高热导率达到3·4W/(m·K),此样品仍然可注射成型,且具有良好的机械性能。热失重分析表明失重率随氧化镁填充量的增加而成比例降低,氧化镁对PPS热分解温度没有明显影响,氧化镁的增加使处于高温降解阶段的PPS加速分解。     

α和β成核剂改性聚丙烯的研究

研究了α和β成核剂对聚丙烯(PP)的热变形温度及其力学性能的影响,并用DSC和广角X射线衍射仪对其进行了表征。结果表明,β成核剂较α成核剂更有利于提高PP的热变形温度。此外,α成核剂使PP的刚性增强,表现在其弯曲强度、弯曲模量和硬度等的提高;β成核剂在PP的增韧方面有突出的效果,使PP的缺口冲击强度和断裂伸长率等显著提高。     

不同晶须改性聚丙烯的性能研究

研究了碱式硫酸镁(M-HOS)和钛酸钾(K2Ti6O13)晶须填充改性PP热变形温度、流动性能和力学性能等。结果表明,这两种晶须均能有效地提高PP热变形温度,同时也能改善其力学性能。镁盐和钛酸钾晶须的最佳含量均为30%,此时PP热变形温度分别提高到151.8℃和146.5℃。     

酚醛环氧／双酚A二（二苯基）磷酸酯／有机蒙脱土阻燃ABS Ⅱ．偶联剂和硼酸锌对阻燃ABS性能的影响

将硼酸锌和偶联剂添加到以酚醛环氧树脂（NE）／有机蒙脱土（OMMT）纳米复合物与双酚A二（二苯基）磷酸酯（BDP）阻燃ABS体系中制备了无卤阻燃ABS。研究发现添加偶联剂KH560的阻燃ABS的氧指数和冲击强度都比添加KH550的高。KH560质量分数为0．5％时对阻燃体系有一定的协同效应，提高了体系的氧指数。硼酸锌在一定范围内对NE／OMMT-BDP阻燃ABS体系也有协同效应，随着其用量增加，氧指数先增大后减少；增加硼酸锌用量使冲击强度明显下降，而拉伸强度则是先升后降，在其质量分数为3％时，拉伸强度达到最高。     

PP／PE-LLD／SBS共混交联体系的结构与性能研究

采用两步交联法制备PP/PE-LLD/SBS交联共混物。DSC和WAXR测试结果表明,交联作用对共混物组分的结晶度无明显影响;从维卡软化点和TG、DTG曲线可以看出,交联提高了共混物的耐热温度,热稳定性增强;通过DMA测试发现,交联后共混物组分的玻璃化转变温度Tg无明显变化,交联作用对分子链段的运动影响不大;但交联共混物的内耗角tanδ、存储模量Ε′和损耗模量Ε″都有很大提高,刚、韧性增强。交联使共混物的熔体流动速率减小,流动性下降,但仍保持假塑性流体行为,随剪切速率增大出现剪切变稀;交联作用增大了共混物的活化能,分子链间作用力加强,刚性增大,黏度对温度变化更为敏感。     

苯乙酮-环己酮-甲醛共缩聚树脂的合成研究

以苯乙酮、环己酮和甲醛为原料，氢氧化钠为催化剂合成苯乙酮-环己酮-甲醛共缩聚树脂，研究了环己酮/苯乙酮摩尔比、预反应时间、甲醛加料方式等对树脂软化点和羟值的影响，借助FT—IR及^1H-NMR对聚合产物进行了表征。发现在醛酮摩尔比为1．3、环己酮/苯乙酮摩尔比为1．0、氢氧化钠用量为3．0％（质量分数）、预反应时间为1．5h、甲醛一次性加入时，可获得软化点为51．3℃、羟值为119．0mgKOH／g的苯乙酮-环己酮-甲醛树脂。FT—IR和^1H—NMR结果表明通过预反应有利于苯乙酮参与共缩聚反应。     

脲-异丁醛-甲醛缩聚树脂在涂料中的应用研究

将脲-异丁醛-甲醛缩聚树脂（UIFR）添加到醇酸树脂清漆、不饱和聚酯清漆、硝基清漆及聚氨酯清漆中,研究了UIFR用量对漆膜附着力、柔韧性、硬度、冲击强度、光泽度等物理机械性能的影响,并就其耐黄变性能与环己酮-甲醛树脂（CFR）进行了比较。结果表明：UIFR的加入可以有效提高漆膜的物理机械性能,且耐黄变性能明显优于CFR。UIFR的适宜用量为漆液固体份总质量的6％～12％。     

PET/有机蛭石复合材料制备及表征

用季磷盐插层改性蛭石,然后将改性有机蛭石(OVMT)通过熔融共混方法加入到聚对苯二甲酸乙二酯(PET)中,制备了一系列PET/OVMT复合材料,研究了OVMT的含量对复合材料热学性能、力学性能、形貌等的影响.结果表明,与纯PET相比,PET复合材料有着更低的分解温度,当OVMT质量分数为3％时,复合材料拉伸强度有18....     

PP/LLDPE/SBS交联共混体系增韧机理的研究

采用两步交联法制备了PP／LLDPE／SBS交联共混物，用SEM和TEM分析了交联前后共混物形态结构的变化。结果发现，交联作用将SBS牵入到PE分子链之间。SBS不仅分布在PE分子的周围，形成SBS-PE包埋结构；而且可以牵人到PE分子内部，在一般加工条件下，成功地形成“包埋 网贯”结构，大大地强化了PP、PE两相间的界面粘合。当受到外力作用时，共混物的断裂表面形成一种贯穿网络结构，未出现明显的相分离现象，交联作用强化了共混物各组分间界面的粘合。     

反应挤出法制备LLDPE-g-(GMA-co-St)的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为接枝单体,苯乙烯(St)为接枝共单体,在双螺杆挤出机上对线型低密度聚乙烯(LLDPE)进行熔融接枝,制备了LLDPE-g-(GMA-co-St).研究了引发剂用量、单体用量、共单体用量和抑交联剂亚磷酸三苯酯等对LLDPE接枝物接枝率和熔体质量流动速率的影响,利用红外光谱对接枝物进行了表征.研究表明,St的加入能有效提高GMA的接枝率,亚磷酸三苯酯有效抑制了LLDPE的交联.最佳配方为:过氧化二异丙苯(DCP)为0.15份,GMA为3份,St为3份,亚磷酸三苯酯为1份.