TiO2碳还原氮化法制备TiN的实验规律

本文报道了采用TiO_2-C-N_2(或NH_3)系制备TiN粉末的实验规律,指出了分别采用N_2和分解氨(N_2 3H_2)为氮化剂时影响合成反应进行的因素,并初步摸索出了合成单相TiN粉末的条件。     

利用硫磺废渣生产陶瓷墙地砖的研究

在对硫磺废渣进行系统分析研究的基础上,成功地将其引入陶瓷墙地砖生产中,引入量达５０％左右,为这一大宗工业废物的转化利用,开辟了一条有效途径。     

煤矸石制备多孔发泡陶瓷基多孔自保温砌块的研究

本文以煤矸石等作为主要原料,通过超微细化、发泡控制、温度场调控、多层烧成的技术手段,低能耗、低成本制备发泡陶瓷建筑墙体材料,实现了煤矸石固废资源化利用(在原料中的掺入比例≥70%)及煤矸石的潜热利用(提供烧成过程40%以上的热能),为煤矸石的无害化、资源化利用提供了一条重要出路的同时解决多孔陶瓷生产成本高的瓶颈,并开发了具备优异保温性能(导热系数≤0.10W/m·℃)和力学性能(抗压强度≥4.2MPa)的新型绿色自保温墙体材料,具有非常显著的经济社会效益。     

辊压成形陶瓷墙地砖的探讨

通过对辊压成形陶瓷墙地砖的研究试验并就辊压成形与干压成形的工艺过程，产品性能，生产比较，主为辊压成形墙地砖不仅在生产工艺是可行的，而且可以大幅度降低生产，具有很大的发展潜力。     

Al2O3-TiC复合陶瓷切削刀具的研制

以Al2O3 -TiC复合陶瓷为对象,对其配方组成、制备工艺、显微结构及刀具成型工艺、切削性能等进行了研究试验,认为工程陶瓷材料(尤其是氧化铝基陶瓷材料)用作切削刀具材料的关键在于提高其强度与韧性.结果表明:Al2O3-TiC复合并引入适量的金属相,辅之以细晶强化、热压烧结等手段,将有效提高其强度与韧性,改善其抗热震性能,并在此基础上研制出了具有较强适应性的ATM复合陶瓷刀具.     

磷灰石在乳浊釉中应用的研究

在实验的基础上，提出在乳浊釉中用磷灰石取代锆英石的可能性。研究发现，因磷灰石的引入，使釉的物理化学性能发生变化，克服了锆英石给釉面带来的缺陷。从玻璃化学的理论出发，阐述了磷灰石在釉中的乳浊机理。     

发泡陶瓷空心砖填充煤矸石陶粒制备透水砖的研究

以发泡陶瓷空心砖作为砖体,将不同粒径的煤矸石陶粒作为填充料,通过低温釉料使陶粒之间相结合,2#陶粒粒径约为4mm~10mm,置于下层为透水砖基层;1#陶粒粒径约为0.5mm~3mm,置于上层为透水砖面层,在900℃保温30min,制得透水砖,其砖面整洁,抗压能力强,抗冻融性良好,具有非常显著的经济社会效益。     

MgO作矿化剂对多孔轻质陶粒支撑剂结构和性能的影响

以山西忻州高铝煤矸石为主要原料,碳粉为造孔剂,采用常压烧结法,制备出了密度较低的石油压裂支撑剂,但造孔作用使得支撑剂的强度变低.为了能够在降低支撑剂密度的同时保证强度,添加MgO作矿化剂来改善支撑剂的强度.通过分析检测表明:引入适量的氧化镁做矿化剂,可促进液相烧结,对抑制莫来石晶粒长大有利,改善了支撑剂强度.当碳粉添加量为10wt％,氧化镁添加量为2wt％,烧结温度为1350℃时,获得的支撑剂性样品能最佳,体密度仅为1.35 g/cm3,视密度为2.41 g/cm3,35 MPa下破碎率为4.58％.     

无压烧结SiC陶瓷研究进展

高硬度、高强度、耐腐蚀、耐磨损和高弹性模量等特性使SiC陶瓷成为航空航天、电力电子和机械工业等领域不可或缺的材料。然而SiC陶瓷超高的合成温度和难以烧结致密的特性限制了它的生产。近年来随着SiC陶瓷烧结机理的深入研究及添加剂的多样化,采用无压烧结工艺制备高性能SiC陶瓷材料已逐渐成为最常用的方法。本文主要阐述了近年来无压烧结SiC工艺添加剂的研究进展,综述了添加剂及其用量、烧结温度和时间对无压烧结SiC陶瓷性能的影响。     

煤系高岭土改性制备陶粒吸附剂及其对Cr(Ⅵ)的吸附性能

以煤系高岭土、消石灰和炭粉为原料,制备出一种陶粒吸附剂,用于对污水中Cr(Ⅵ)的去除,探究废液pH、初始浓度等对吸附效果的影响。结果表明,该陶粒吸附剂吸附性能良好,在40℃,pH=6,浓度180 mg/L,吸附剂用量16 g/L,吸附240 min时,陶粒对Cr~(6+)的吸附量为7.58 mg/g,回收后可通过解吸再次利用,同时筒压强度为7.76 MPa,可作为优质人造轻集料,具有良好的应用前景。