镇江水泥厂熟料慢凝原因分析及其对策

通过回归分析和岩相检验等手段，分析了镇江水泥厂熟料慢凝的原因。回归分析得出，影响熟料初凝慢的主要原因为氟硫比和粉磨细度，当Ｆ／Ｓ控制在０．４２～０．５５范围时，可使熟料初凝时间控制在３．５ｈ以内。岩相检验得出，进一步改善窑内煅烧和冷却情况，将有助于强度和凝结时间的改善。此外，还进行了用外加剂来改善凝结时间的试验     

碱-矿渣-粉煤灰水泥

矿渣和粉煤灰均为工业废渣。本文研究用碱激发矿渣的潜在水硬性,使矿渣水化物与粉煤灰进行火山灰反应,在矿渣与粉煤灰适宜配合比的基础上,制得一种不经煅烧的节能、省资源的新型胶凝材料。文中采用混料回归设计中的单形格子法确定配料试验方案。以水泥强度作为响应函数,得出回归方程式,并用微机处理数据和绘出强度等值线,从中找出碱——矿渣——粉煤灰水泥的最优配比。除配合比外,碱性激发剂的种类,矿渣质量和粉磨细度,外加剂的掺加等工艺因素对强度也有影响,本文对此亦进行了探讨。     

碱-矿渣-粉煤灰水泥 第Ⅰ部份 配合比试验设计和影响强度的诸因素

矿渣和粉煤灰均为工业废渣,粒化高炉矿渣具有潜在水硬性,粉煤灰则能起火山灰反应,本文研究的目的在于利用碱激发矿渣的潜在水硬性,使矿渣水化物与粉煤灰进行火山灰反应,在矿渣与粉煤灰适宜配合比的基础上,制得一种不经煅烧的节能、省资源新型胶凝材料。文中采用混料回归设计中单形格子法确定配料试验方案。以水泥强度作为响应函数,得出回归方程式,并用微机处理数据,绘出强度等值线,从中找出碱-矿渣-粉煤灰水泥的最优配比。此外,除碱-矿渣-粉煤灰系统的配合比对水泥强度有影响,碱性激发剂的种类,矿渣质量和粉磨细度,外加剂的掺加等工艺因素对强度也有影响,对此亦进行了探讨。     

水泥厂粉体流动性能的研究

本文对水泥厂各类粉体的流动性进行了研究,内容涉及两个部分:第一部分是如何正确反映水泥厂各类粉体的流动性能。对现有各种流动性能测试方法进行了对比和评价。试验结果认为。Carr 法可直观地得出水泥厂各类粉体流动性能的好坏,具有简单可行,复现性较好的优点,有一定实用价值,但尚不能反映粉体在贮存和输送中,当受到外力和自重作用时,被压实后的流动性变化,而对于后一种情况采用剪切仪测定较好。在对比测试方法的同时,得出了水泥厂中各类粉体的流动性能。第二部分是在上述测定结果的基础上,针对流动性能最差的生料粉体,试验以表面活性物质作为助流剂来改善其流动性能,此种化学助流法与目前流行的助流措施相比较,具有简单、经济和节约能耗的优点。     

低温煅烧白水泥初探

1 前言白色硅酸盐水泥熟料含铁低,液相量少,煅烧温度高达1550—1600℃,故生产能耗很高。国外曾报道在1200℃下烧成白色水泥熟料,其白度和强度高于用传统工艺烧成的白水泥熟料。