聚烯烃专用树脂开发现状与对策

概述了国内外聚烯烃新产品专用树脂开发现状与发展趋势，分析了我国存在的差距和问题，提出了我国在聚烯烃新产品专用树脂开发上应巩固通用料市场，合理分工，挤占来料加工市场，加强聚工艺和催化剂成套技术研究及技术储备等对策。     

中国乙烯工业的现状及发展展望与对策

分析了中国乙烯工业现状、存在问题、发展趋势，提出了发展中国乙烯工业对策和建议，对广东省发展乙烯工业给出了一些建议。     

重视硫化氢治理适应高硫原油加工

鉴于国内原油增长有限,且滞后于国民经济的发展,加工进口中、高含硫原油势在必行,解决硫化氢治理问题因之迫在眉睫。其出路,一方面在于强化工艺技术管理:做好原油评价,优化加工方案;加强工艺安全管理等。另方面走依靠技术进步之路:在进行规划、设计时要尽量采用先进工艺和设备,力求治理措施的设计、施工、投产三同时;要加强现有装置的改造和技术难题攻关。     

蒸汽裂解原料优化

分析了原料方案对乙烯装置的影响,提出了原料方案优化的数学方法,将几种原料的裂解按此优化方法进行了示例计算。结果认为,在装置满负荷运转时,在原料方案中提高产气量小、裂解气中乙烯浓度高的原料比例有利于提高乙烯产量,实际生产中还应综合考虑原料的供应情况及裂解炉的原料灵活性,选择最后方案以产生最大效益,原料方案不同,装置的“瓶颈”的部位会发生变化。     

运用能量综合技术优化装置改造方案

在茂名石化公司炼油厂第一套催化重整改造中,运用能量综合技术(即窄点技术和三环节技术)和各种软件以及最新强化传热技术成果,制订优化的改造方案,取得了显著的经济效益。     

运用能量综合技术制订装置优化改造方案

本文介绍了在我国石化行业首次与Linnhoff March公司合作,运用夹点技术和三环节技术等能量综合技术,制订茂名石油化工公司炼油厂催化重整装置扩大处理量和节能改造技术方案的经过,主要技术问题和结果。综合运用夹点技术和三环节技术制订的优化改造方案,可使装置能耗从7.71GJ/t降到4.45GJ/t。用于节能改造的投资469万元,年效益660万元,回收期0.8年。     

石油化工生产中的几个优化问题

我国石油化工企业一般以乙烯装置为核心 ,包括以裂解产品乙烯、丙烯、丁二烯 (三烯 )和苯、甲苯、碳八芳烃 (三苯 )等为原料的聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯乙烯等下游加工装置及相应公用工程系统。内部物料相互关联 ,各种工作相互渗透 ,装置间相互影响、相互制约。一套装置或公用工程的波动都可能引发全厂波动而造成物料损失及能量浪费。本文对石化企业生产中的总体开车方案、乙烯裂解原料选择、生产计划及蒸汽系统运行优化进行了分析讨论 ,试图使企业追求最大的效益。1　总体试车方案优化在新建大型石油化工企业时 ,乙烯装置及下游加工装…     

运用能量综合技术制订装置优化改造方案

本文介绍了在我国石化行业首次与Ｌｉｎｎｇｏｆｆ Ｍａｒｃｈ公司合作，运用夹点技术和三环节技术等能量综合技术，制订茂名石油化工公司炼油厂催化重整装置扩大处理量和节能改造技术方案的经过，主要技术问题和结果。综合运用夹点技术和三环节技术制订的优化改造方案，可使装置能耗从７．７１ＧＪ／ｔ降到４．４５ＧＪ／ｔ。用于节能改造的资４９５万元，年效益６６０万元，回收期０．８年。     

HDPE工艺技术进展

介绍了高密度聚乙烯生产技术即淤浆法，气相法、溶液法，综述了各自的特点，工艺路线，产品方案。尤其是双峰高密度聚乙烯技术的发展。     

聚丙烯吹胀膜专用料的生产与开发

分析了聚丙烯吹用膜专用料X37F开发与生产中存在的问题,提出相应的解决措施,如开口剂分散度、爽滑剂品种选择、溶体流动指数与分子量分布之间的平衡关系等。