轻质磷建筑石膏实心砌块的制备研究

以磷建筑石膏为胶凝材料,研究砌块基础配比、发泡剂稳定性和掺量、无机胶凝材料和复合外加剂掺量等制备因素对实心砌块表观密度和物理性能的影响.研究结果表明,在磷建筑石膏与粉煤灰质量比9∶1、石灰1.0％、泡沫液500 mL以及水灰比0.5条件下,制得磷建筑石膏实心砌块表观密度785 kg/m3、抗压强度4.04 MPa、软化系数0.35.砌块表观密度及强度分别达到JC/T 1062-2007《泡沫混凝土砌块》中B08密度等级(≤830 kg/m3)及A3.5强度等级(≥3.5 MPa)的要求.     

磷石膏对黄壤磷吸附性能及吸附动力学分析

研究了磷石膏（PG）对黄壤磷吸附能力的影响，并探讨其影响机制。以贵州省黄壤为研究对象，探索不同掺量的PG在不同培养时间等条件下对黄壤磷吸附性质的影响，并通过吸附动力学实验和数据模型拟合分析了PG对黄壤磷吸附动力学行为的影响。结果表明：PG掺量对黄壤磷吸附量影响显著（P<0.05）。磷吸附量随PG掺量增加呈先增加后降低趋势，掺量为0.5?g/100?g土时达最高值，与原土相比，磷吸附量提高2.80%,pH由3.77升至4.00，无定型氧化铁（Feo）含量上升2.33%;PG掺量分别为0.5?g/100?g土和1.0?g/100?g土的混合土样磷吸附动力学过程符合准一级方程，之后，随掺量增加混合土样磷吸附动力学过程符合准二级方程；磷石膏对黄壤磷吸附能力的影响在前7天最为显著，且磷石膏中Na2SO4、NaH2PO4和CaSO4对黄壤磷吸附能力起促进作用，NaF对黄壤磷吸附能力起抑制作用。     

蒸压参数与杂质对磷石膏制备α-半水石膏的影响

通过分析磷石膏蒸压后样品的物相组成、相对结晶度、烘干抗压强度、微观形貌,研究了蒸压温度、保温时间、液固比、杂质等因素对磷石膏蒸压制备α-半水石膏的影响。结果表明:磷石膏蒸压后所得样品的烘干抗压强度与α-半水石膏晶体的相对结晶度呈正相关关系;在蒸压温度为130℃、保温时间为3~5 h、液固质量比为0.25条件下,所得α-半水石膏的相对结晶度高、烘干抗压强度大、晶体微观形貌完整且长径比小;磷石膏中的杂质会对蒸压样品的力学强度产生影响,将磷石膏水洗处理后,在蒸压温度为130℃、保温时间为3 h、液固质量比为0.25条件下,可制得2 h抗折强度为7.3 MPa、烘干抗压强度为32.8 MPa的α-半水石膏,该α-半水石膏符合JC/T 2038—2010《α型高强石膏》α30强度等级的要求。     

三乙二醇二甲醚吸收低浓度SO2性能及机理研究

多羟基醇如丙三醇、乙二醇、聚乙二醇等富含氢键位点，通过氢键相互作用能循环捕集SO₂气体。然而，羟基比例更高的丙三醇和乙二醇对SO₂的吸收能力远弱于聚乙二醇，这表明除氢键作用之外，可能还存在SO₂与醚氧原子间的电荷转移作用。为了证实SO₂与醚氧原子间的电荷转移作用，实验选择沸点较高的三乙二醇二甲醚作为SO₂的吸收剂。首先采用气体动态单循环法测定了低浓度SO₂（体积分数为2010 × 10^-6）在122.7 kPa和293.15~313.15 K下的汽液相平衡数据，并且基于汽液平衡数据，计算了SO₂吸收过程的热力学参数，包括亨利常数、熵变、焓变和Gibbs自由能等。此外，基于紫外光谱、红外光谱和核磁波谱的实验结果，证实了SO₂和三乙二醇二甲醚之间的O…S电荷转移相互作用。     

蒸压参数与杂质对磷石膏制备α-半水石膏的影响

通过分析磷石膏蒸压后样品的物相组成、相对结晶度、烘干抗压强度、微观形貌,研究了蒸压温度、保温时间、液固比、杂质等因素对磷石膏蒸压制备α-半水石膏的影响。结果表明：磷石膏蒸压后所得样品的烘干抗压强度与α-半水石膏晶体的相对结晶度呈正相关关系;在蒸压温度为130 ℃、保温时间为3~5 h、液固质量比为0.25条件下,所得α-半水石膏的相对结晶度高、烘干抗压强度大、晶体微观形貌完整且长径比小;磷石膏中的杂质会对蒸压样品的力学强度产生影响,将磷石膏水洗处理后,在蒸压温度为130 ℃、保温时间为3 h、液固质量比为0.25条件下,可制得2 h抗折强度为7.3 MPa、烘干抗压强度为32.8 MPa的α-半水石膏,该α-半水石膏符合JC/T 2038—2010《α型高强石膏》α30强度等级的要求。     

焙烧温度对MnZnOx物化性质及催化性能的影响

采用湿化学共沉淀法制备了MnZnO_x固溶结构催化剂,考察了焙烧温度对催化剂物化性质和催化性能的影响。采用X射线衍射（XRD）、X射线光电子能谱（XPS）、N₂吸附-脱附、CO₂-TPD（程序升温脱附）及H₂-TPR（程序升温还原）等手段对不同焙烧温度下催化剂物化性质进行了分析表征。结果表明,焙烧温度对MnZnO_x晶相组成、孔结构性质、二氧化碳吸附特性及表面氧空位浓度等物化性质影响较大。500 ℃焙烧条件下制得的MnZnO_x催化剂形成了具有丰富的表面氧空位、较大的二氧化碳吸附量和介孔孔容且溶质组分分散均匀的固溶结构。在反应压力为3.0 MPa、反应空速（GHSV）为14 400 mL/（g·h）、V（氢气）∶V（二氧化碳）∶V（氮气）=72∶24∶4条件下,MnZnO_x催化剂于380 ℃表现出优异的催化性能,甲醇选择性为86.1%、二氧化碳转化率为16.0%、甲醇时空产率（STY）达0.68 g_MeOH /（h·g_cat）。