氯化聚乙烯橡胶耐浓硫酸介质的试验

氯化聚乙烯橡胶耐浓硫酸介质的试验由于氯化聚乙烯（ＣＰＥ）具有饱和分子链结构，因此能耐大多数腐蚀性介质，包括高浓度的酸、碱、盐等溶液。本工作对ＣＰＥ的耐浓硫酸介质性能进行了试验，并与三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）和氧丁橡胶（ＣＲ）作了对比。ＣＰＥ胶料配方如下...     

子午线轮胎胎面动态变形与炭黑结构形态的关系

文中简要阐述了新工艺炭黑的生成及补强机理，论述了对子午线轮胎的胎面腔进行补强，须选择粒径小的高结构炭黑。     

不同品种炭黑并用的补强效果浅议

不同品种的炭黑，由于粒径不同，附聚体的内聚力不同，所以混炼时炭黑的分散速度也不同，容易使炭黑分散不均匀而导致硫化胶物性下降。因此配方设计时应根据性能要求，以应用相同品种的炭黑为佳。     

提高胎面胶硬度及定伸应力的方法

为了满足胎面胶与钢丝带束层的定伸应力梯度的配合 ,要求其硫化胶具有足够高的硬度与定伸应力。而国内传统的胶种与配合体系难以满足这一要求。现将ＳＢＲ (牌号为ＳＢＲ150 0 )用ＣＲ(牌号为ＣＲ110 )进行改性 ,改性后的ＳＢＲ其硫化胶的硬度与定伸应力高于传统的ＮＲ/ＳＢＲ配合体系。试验配方为 :ＳＢＲ　 90 ;ＣＲ　 10 ;氧化锌　2 5;硬脂酸　 1;促进剂ＮＯＢＳ　 1 4;防老剂Ａ　 1 5;防老剂 40 10ＮＡ　 1 5;芳烃油　 6;硫黄　 1 8;炭黑Ｎ2 2 0　 55;Ｃ5树脂　 4。混炼胶的制备采用二次投料法。首先将温度升至 10 0℃ ,投入ＣＲ改性Ｓ…     

纳米材料——“炭黑”对橡胶的补强及展望

通过对纳米材料——“炭黑”补强机理的阐述，剖析了炭黑的纳米级粒径为橡胶提供的是物理结合；炭黑的枝链结构与粒子复杂表面上的活性价键，为橡胶提供的却是化学结合。这种能够形成炭黑一橡胶间的化学与物理的复合结构，是炭黑补强区别于其他任何填料的重要特征。     

四氯乙烯改性炭黑在橡胶中的分散速度及硫化胶性能影响的研究

应用四氯乙烯对炭黑进行热机械方法处理后，由于四氯乙烯对炭黑粒子起到了表面活化作用和氯原子的空间位阻效应，降低了炭黑粒子间的内聚能，在混炼时提高了炭黑在橡胶中的分散速度，缩短了混炼时间，增多了橡胶大分子链与炭黑粒子间的化学结合点，从而提高了硫化胶的定伸强度、硬度等综合性能。     

减小轮胎周向变形 提高胎面耐磨性能

应用ＰＣＲ对ＢＲ／ＳＢＲ进行共混改性,其共混体系能获得良好的加工粘着性;其混炼胶硫化后具备硬度高、定伸大、耐摩耗、耐老化等性能,适合应用于子午线轮胎的胎面及帘线挂胶。     

炭黑填充的等规聚丙烯复合体系的球晶结构与PTC特性

研究了填充炭黑(CB)的等规聚丙烯(iPP)在150℃时，试样的PTC(正温度系数)特性，弄清了基本聚合体的结晶、熔解行为及球晶的生成与长大时CB颗粒的分布关系。发现25小时的等温结晶，高温峰面积大于低温峰。与此相对应的PTC的大小在25小时之前增加，25小时时骤减，之后又稍增。。另外，用光学显微镜观察，可以看到25小时球晶相互接触，碳粒密集于球晶外围形成了网眼状的导电回路。     

第三组分PCR对NBR／PVC共混胶性能的影响

将PCR（PE／CR=30／70）作为第三组分加入NBR/PVC共混体系中,能促使炭黑等配合剂快速均匀地分散,提高了混炼胶综合物理机械性能;阐述了PCR对NBR／PVC的共混相容性机理、共混过程中吃粉速度及对硫化胶性能的影响等。结果表明,PCR在合适的用量时,混炼胶吃炭黑时间比没加PCR时减少了一倍多,硫化胶拉伸强度、扯断伸长率、阿克隆磨耗以及与金属粘着强度等提高幅度均较大。     

应用PCR改性橡胶 改善混炼工艺性能

本文应用PCR对SBR、NR进行共混改性，改性后的SBR与NR其生胶粘度大大降低，混炼时大分子对炭黑的湿润亲和性能大大提高，缩短了吃粉时间，提高了混炼胶质量。