大型LNG储备站蒸发气(BOG)产生量及其特点的分析

近年来随着国内LNG接收站的建设运营和储运系统的完善,如何在使用LNG过程中减少损耗和提高LNG蒸发气(BOG)的回收利用率成为学术和工程界的关注热点之一。本文通过给定大型LNG储备站,计算各种工况下BOG的生成量,分析其特点,为以后的LNG储备站项目BOG回收利用提供参考。通过计算分析表明,在大型储备站设计中不同气源条件对应的BOG最大产生量工况不同,储备站正常运行(无气相外输)过程中储罐热输入、管线热输入产生的BOG量为稳态量,约占BOG生成总量的71.7%~84.1%,装、卸船和槽车置换产生的BOG量为动态量,约占BOG生成总量的15.9%~28.3%。BOG回收利用液化规模可设为贫富LNG产生BOG量的平均值。     

国内煤制甲醇企业节水技术现状

综述了国内煤制甲醇企业节水技术现状。介绍了目前采取的节水措施主要集中在工艺装置节水、工业用水重复利用、给水和废水处理技术等方面,但是与国外相比仍有很大差距,尚有很大节水潜力。     

2550型微量氧分析仪取样系统改造

对2550型燃料电池式微量氧分析仪的采样系统进行改造，使之达到一机多用，既可以实现在线分析，又可以随时切换到瓶装气体化验分析，并保证空气中高浓度氧气被隔离而不进入燃料电池，延长燃料电池的使用寿命。分析了原2550型微量氧分析仪采样系统设计缺陷，阐述改造方案和设计原理及使用注意事项。     

Fortran程序用于标准气体、混合气体的配制计算

对标准气体、混合气体配制进行计算。应用Fortran90语言编制程序，处理标准气体、混合气体配制计算过程中可能出现的各种情况。该程序可便捷应用于标准气体、混合气体的配制计算，大大提高了工作效率、气体的配制精度；增强了气体配制过程中的安全性；可自动保存数据，便于生产与管理。     

苯胺生产技术进展

1 硝基苯铁粉还原法。苯胺最早的商业化生产始于1854年，使用的是硝基苯铁粉还原法工艺。该工艺采用间歇式生产，将反应物料投入还原锅中，在盐酸介质和约100℃温度下，硝基苯用铁粉还原生成苯胺和氧化铁，产品经蒸馏得粗苯胺，再经精馏得成品，所得苯胺收率为95％～98％，铁粉质量的好坏直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的经典方法，但存在设备庞大、反应热难以回收、铁粉耗用量大、环境污染严重、设备腐蚀严重、操作维修费用高、难以连续化生产、反应速度慢、产品分离困难等缺点。     

精确时程分析在管道水(汽)锤计算中的应用探讨

在基于应力计算软件如国际通用的CAESARⅡ和水利计算软件如PIPENET、AFT等被普遍应用的基础上,介绍对管道进行水(汽)锤分析的一种更为精确合理的方法-时程分析。通过实例,详细介绍时程分析的过程,并与现在普遍应用的响应谱分析方法结果进行比较。     

LNG接收站高压变频节能方案的可行性研究

针对LNG接收站正常运行期间,由于外输量的变化,造成设备运行不匹配,带来单位产值能耗和生产成本增加的问题,研究主要泵设备采用高压变频技术的可行性,对国内接收站的节能减排提供指导。     

国内外两种高含氮天然气液化工艺的对比分析

为选择高效优化的高含氮天然气液化工艺,介绍了国内外两种典型的高含氮天然气液化工艺--国外常用的涡流管制冷器液化工艺和国内常用的膨胀机膨胀制冷液化工艺,通过模拟计算对其优缺点进行了分析对比。结果表明：涡流管制冷器液化工艺技术先进、工艺简单、操作弹性好,但是针对含氮量较高的天然气,其液化能耗较高、脱氮效果较差、甲烷回收率较低;膨胀机膨胀制冷液化工艺的优点是能耗相对低、脱氮效率高、甲烷回收率高,缺点是操作弹性较差。以某一含氮量较高的天然气作为原料,从液化单元功耗、脱氮率、甲烷回收率、投资成本等方面对两种液化工艺参数进行了比较,结论认为在针对高含氮量天然气进行液化时,膨胀机膨胀制冷液化工艺具有较大的优势。     

醚后C4制2-PH的原料处理工艺研究

为解决炼厂生产2-PH（2-丙基庚醇）的主流生产工艺原料（醚后C₄）中烷烃比例较高、烷烃无法直接参与反应的问题,研究了使用N-甲酰吗啉与甲乙酮混合溶剂对炼厂醚后C₄进行丁烯提浓的技术方案,并基于Aspen Plus软件进行了模拟分析,为在大型炼厂中建设2-PH装置提供参考。     

设计公司QHSE管理体系的运行分析

通过某设计公司QHSE管理体系的策划、应用现状、运行中存在的问题、产生问题的原因分析,提出改进对策及措施,以便于持续改进/完善体系文件、增强其运行的适宜性、有效性,提高综合设计管理水平。