PE-HD/棉秆皮复合材料的制备及其性能研究

采用蒸汽爆破对含水率分别为30 %、40 %、50 %的棉秆皮进行预处理,并与高密度聚乙烯（PE-HD）复合制备PE-HD/棉秆皮复合材料,研究了蒸汽爆破、棉秆皮含量、棉秆皮含水率对PE-HD/棉秆皮复合材料力学性能和密度的影响。结果表明,与未经蒸汽爆破处理的PE-HD/棉秆皮复合材料相比,蒸汽爆破预处理后制备的PE-HD/棉秆皮复合材料的力学性能更好;当棉秆皮含量为30 %时,复合材料的综合力学性能最佳;复合材料的拉伸强度随棉秆皮含水率的增加而提高;复合材料的弯曲强度在棉秆皮含水率为40 %时达到最大值。     

连续式蒸汽爆破对PP/棉杆纤维复合材料力学性能的影响

以连续式蒸汽爆破预处理的棉杆作为增强纤维,通过模压成型制得聚丙烯(PP)/棉杆纤维复合材料.研究了蒸汽爆破条件中纤维含水量及爆破次数对复合材料力学性能的影响.结果表明,该预处理使复合材料力学性得以改善.当纤维含水量为40%、爆破次数两次时,获得的复合材料综合力学性能最佳.     

叶片挤出机制备SF增强PP复合材料的性能研究

以拉伸流变为主的叶片挤出机与传统的螺杆挤出机有很大的不同,螺杆挤出机是以剪切流场为主的加工方式,而在叶片挤出机中则是以拉伸流变起主导作用。利用自主研发的叶片挤出机制备了剑麻纤维(SF)/聚丙烯(PP)复合材料。探讨了叶片挤出机加工转速以及SF含量对物料在挤出机中停留时间以及复合材料力学性能的影响。结果表明:物料停留时间随加工转速升高呈非线性减少趋势,随SF含量升高呈非线性增加趋势;在相同的SF含量下,复合材料的拉伸强度和拉伸模量随着转速的提高而增加,当转速提高到90 r/min时,拉伸强度和拉伸模量分别比转速为30 r/min时提高了21.3%和11.6%;在相同转速下,复合材料的拉伸强度随着SF含量增加而降低,而拉伸模量则随SF含量增加而增加。     

PP/棉秆皮纤维复合材料非等温结晶行为的研究

采用差示扫描量热法(DSC)研究了纯聚丙烯(PP)及PP/棉秆皮纤维复合材料的非等温结晶行为;研究了不同棉秆皮纤维含量对PP/棉秆皮纤维复合材料结晶行为的影响;并分别采用Avrami模型、Ozawa模型和Mo模型描述了PP/棉秆皮纤维复合材料的非等温结晶动力学.结果表明:PP结晶速率随棉秆皮纤维含量的增加而提高;棉秆皮纤维的存在提高了PP的结晶度,纤维含量对结晶度的影响较小.Avrami和Mo模型能够较好描述PP/棉秆皮纤维复合材料的非等温结晶动力学过程,而Ozawa模型则不适合.     

叶片挤出机制备LDPE/Nano-CaCO3复合材料的结构与性能

利用拉伸流变为主的叶片挤出机制备了LDPE/nano-CaCO3复合材料。探讨了叶片挤出机加工温度对复合材料的力学性能、热学性能和微观结构的影响。研究结果表明:在一定的温度范围内,随着加工温度的升高,复合材料的拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率呈现先增大后减小的趋势;而复合材料的热学性能变化不明显;nano-CaCO3在LDPE基体中的分散性在190℃时最好。     

耐溶剂型聚芳硫醚砜油-水乳液分离膜的制备

聚芳硫醚砜(PASS)可以通过相转化法制备成分离膜,氧化后得到的O-PASS膜具有了更加优异的耐溶剂性,进一步多巴胺改性后得到DO-PASS膜,将其应用于油-水乳液分离中。多巴胺改性后DO-PASS膜表面涂覆上了一层聚多巴胺层,由于聚多巴胺具有大量亲水基团,在多巴胺改性后PASS膜的亲水性得到了改善。选用较强溶解能力的二氯甲烷制备了油-水乳液,并且在油-水乳液分离实验中发现,DO-PASS膜的油截留率达到80%以上。相比于其他膜材料,O-PASS能够耐受二氯甲烷的侵蚀,这些都说明了DO-PASS膜在分离具有较强溶解能力的油-水乳液中有着极为重要的发展前景。     

叶片挤出机制备LDPE/nano-CaCO3复合材料的性能研究

利用自主研发的叶片挤出机制备低密度聚乙烯(LDPE)/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)复合材料。探讨了叶片挤出机加工转速对复合材料的微观结构、热学性能以及力学性能的影响。结果表明,nano-CaCO3粒子在LDPE基体中的分散效果随叶片挤出机转速的增大先变好再变差,复合材料的结晶、熔融受转速的影响不大,复合材料的拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率则随转速的增大先增大后减小;在90 r/min时纳米粒子的分散效果最好,对应的力学性能最佳,尤其是拉伸模量增加近两倍。