聚羟基脂肪酸酯的合成和应用研究进展

介绍了聚羟基脂肪酸酯(PHA)的合成方法，重点讨论了微生物合成法、碳源、化学合成、分离方法及降低PHA生产成本的方法，介绍了PHA的性能及其改性研究，论述了PHA在生物医学、农业、电子、食品包装等领域的应用。     

Ziegler-Natta/茂金属复合催化剂聚合性能的研究

制备了Ziegler-Natta/茂金属复合(Z-M)催化剂,用SEM技术对其形貌进行了表征,在10L丙烯液相本体聚合模试装置上对Z-M催化剂的氢调敏感性进行了评价。通过一段丙烯本体均聚、二段乙烯-丙烯近恒温恒压气相共聚模拟Spheripol-Ⅱ工艺制备了系列聚丙烯(PP)釜内合金;考察了二段共聚时的聚合反应动力学、乙烯与丙烯配比(n(C3)∶n(C2))对PP釜内合金性能的影响。实验结果表明,在一段均聚时Z-M催化剂具有较好的氢调敏感性,得到的均聚PP粒子具有较好的流动性;在二段共聚时,Z-M催化剂能在较长的共聚时间内保持较平稳、较高的共聚活性,改变n(C3)∶n(C2)时PP釜内合金中乙丙橡胶的质量分数可调(7.19%~10.75%),熔体流动速率(10min)可调(14.0~26.5g);n(C3)∶n(C2)对合金弯曲模量的影响不大;当n(C3)∶n(C2)=1.7时制备的PP釜内合金具有最大的冲击强度(92.9J/m)。     

茂金属及非茂有机金属催化剂的发展现状及建议

系统综述了烯烃聚合用新型催化剂--茂金属催化剂及非茂有机金属催化剂的催化聚合特性和国内外发展现状,对我国新型烯烃聚合催化剂的研究开发提出了几条建议.     

甲基铝氧烷合成中试研究

进行了甲基铝氧烷(MAO)合成的中试研究.考察了MAO合成中试流程,系统运行的稳定性和产品应用性能等因素.实验结果表明,MAO中试试验过程的收率稳定在40%以上,批产量达到76 kg(10%MAO甲苯溶液);在40℃、0.1 MPa条件下,MAO的常压均相聚合活性达到323 kg/(mol·h),经韩国LG化学公司制备成负载型催化剂后,催化剂活性达到16.7 kg/(g·h).     

甲基铝氧烷性能与组成的依赖关系

为改善甲基铝氧烷(MAO)的性能,对MAO产品的放置稳定性、作为茂金属助催化剂催化乙烯聚合的活性、负载化性能等性质与组成间的依赖关系进行了研究.结果表明:MAO分子中Me/Al比值及产品中三甲基铝(TMA)的含量对MAO的性能具有较大的影响,当MAO分子中Me/Al(摩尔比)约为1.55、产品中TMA质量分数约为1.6%时,MAO产品在助催化活性、放置稳定性和负载化等方面具有较好的综合性能.     

聚丁烯-1复合材料研究概况

综述了国内外聚丁烯-1(PB-1)复合材料的研究概况。分别阐述了PB-1/无机粒子复合材料和PB-1/有机高分子复合材料的研究状况,最后对聚丁烯-1复合材料的发展前景进行了展望。     

新一代聚丙烯催化剂内给电子体的研究

综述了丙烯聚合物Z-N催化剂内给电子体的研究进展,讨论了内给电子体在丙烯聚合中的作用及机理.介绍了最新的内给电子体,通过对内给电子体在近年来发展的分析,对丙烯聚合物Z-N催化剂的发展进行了展望.     

Ziegler-Natta/茂金属复合催化剂中茂金属组分的休眠及对聚丙烯合金性能的影响

制备出了以二醚为内给电子体的Ziegler-Natta(Z-N)催化剂及Z-N/茂金属(Z-M)复合催化剂。研究了催化剂类型(Z-N或Z-M)、休眠剂类型(苯乙烯(St)或对甲基苯乙烯(pMS))及用量对聚合过程、中间产品(均聚聚丙烯(PP))和最终产品(PP釜内合金)性能的影响,还利用扫描电子显微镜观测了PP釜内合金粒子的形貌。结果表明:St是比pMS更适宜的休眠剂;在保证使Z-M复合催化剂中茂金属组分充分休眠的前提下,应尽可能降低休眠剂的加入量;在St休眠剂存在下使用Z-M复合催化剂可制得23,-30℃抗冲击强度分别为47,5.6 kJ/m2的高刚高韧PP合金。     

甲基铝氧烷的合成

用含水硅胶作为三甲基铝的水解剂制备了甲基铝氧烷(MAO)，研究了影响MAO收率及聚合活性的因素，得到了合成MAO的最佳反应条件。结果表明，水／TMA(摩尔比)、三甲基铝的滴加时间、低温反应时间对MAO的收率及其聚合活性有直接影响，硅胶中水的质量分数对MAO反应收率有较明显的影响，而对MAO的聚合活性影响不大。合成MAO反应的最佳工艺条件是：水／三甲基铝(摩尔比)1．4，三甲基铝滴加时间lh，低温反应时间2h。在最佳工艺条件下，MAO的反应收率可达到49％。     

聚萘二甲酸乙二酯的性能和应用

从耐热性、阻隔性、力学性能、耐化学药品性、耐紫外线性能等方面系统介绍了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的优异性能。详细阐述了PEN在薄膜产品(磁带、录象带)、包装容器(啤酒瓶、饮料瓶)、纤维制品(耐热纺织品)及注塑部件(医疗器械、汽车部件、仪表部件)中的应用。并从原料、技术及市场三个方面说明了我国开发PEN的有利条件。