丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂的助剂作用研究

在自制的一系列钒锑系催化剂上，考察了Ｐ２Ｏ５、Ｋ２Ｏ、ＳｎＯ２等助催化剂对丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂的催化性能的影响，阐述了助剂对催化性能的作用机理。最后得到较佳的丙烯腈收率２６％～２８％。     

己内酰胺生产的绿色化

己内酰胺生产的绿色化关键是环己酮肟贝克曼重排工艺路线替代的开发。重点介绍了代替浓硫酸催化该反应的固体酸催化剂、催化剂的失活与再生、反应器工业化的方法的进展。提出采用多相催化剂取代发烟硫酸使环己酮肟转化为己内酰胺的工艺 ,该催化剂具有转化率和选择性高 ,易处理再生 ,且可用于连续化工业生产     

双氧水氧化环己酮制ε-己内酯催化剂研究进展

综述了双氧水氧化环己酮制备ε-己内酯(ε-CL)催化剂的研究新进展,包括含锡或镁的单金属催化剂、双金属催化剂及其他类型催化剂等.其中,单金属催化剂来源丰富但易流失和失活;双金属催化剂因存在协同效应催化效果相对较好;其他催化剂如生物酶因制备流程复杂,ε-CL分离较为困难.指出分子筛负载同时具有路易斯酸性及碱性的双金属氧化...     

丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂的设计与研究

运用催化剂设计理论,研制了一系列丙烷氨氧化制丙烯的钒-锑系催化剂,并在固定床微型反应器中进行了对比考察。得到较佳的催化剂为VSb_mW_nK_d4O_x(PAC-34),载体为SIAL,其丙烷转化率为63.7%,丙烯腈选择性为43.7%,丙烯腈收率为27.8%,接近国外较好的催化剂水平。本文还研究了助催化剂、反应条件、载体等因素对催化性能的影响。     

基于循环经济的毛竹产业链设计

为改变我国毛竹产业高消耗、低效率、粗放型经营的现状,以循环经济理念为指导,对毛竹产业进行了产业链设计.产业链以毛竹资源的深加工为主线,构建了从毛竹林培育、鲜笋加工到毛竹全株利用的产业体系,形成了多层次的产品结构;设计了一条生产竹叶黄酮的清洁工艺,对竹炭生产中产生的余热进行了合理的利用,并对各生产流程中的部分环节进行了工艺的选择;通过笋竹两用林、笋制品厂、竹叶黄酮厂、竹材人造板厂、竹炭厂、手工厂和饲料厂之间物质交换、能量和水的高效利用,基本实现了物质和能量的闭路循环.所设计的产业链低消耗、低排放、高效率,是一种毛竹产业可持续发展的模式.     

合成甲醇催化剂的新进展

综述了合成甲醇的低温液相合成法、甲烷催化氧化法和二氧化碳催化加氢法等新工艺所使用的催化剂及其活性中心、催化反应条件和反应机理的研究近况。与传统的合成气合成甲醇技术相比 ,在催化剂性能、原料成本及发展前景等诸方面各有优点 ,提倡大力开发以二氧化碳或甲烷生产甲醇的绿色化学新工艺。     

环己酮氧化制备ε-己内酯的工艺研究进展

综述了近年来环己酮氧化制备ε-己内酯的工艺研究进展并评述了各工艺的优缺点。以环己酮为原料氧化制备ε-己内酯的工艺主要有过氧酸氧化、双氧水氧化、氧气/醛类共氧化和生物氧化等4种氧化工艺,其中过氧酸、双氧水为氧源氧化环己酮制备ε-己内酯的技术已被人们成功掌握。过氧酸氧化法是目前工业大规模生产ε-己内酯的主流。但是,基于当今绿色化学的要求和发展现状,双氧水氧化工艺是最经济和具有发展前景的制备ε-己内酯的工艺,需研发高效稳定的催化剂及其工艺中的除水技术。     

环己酮肟钛硅分子筛催化剂的研究进展

钛硅分子筛(TS-1)催化环己酮氨肟化合成环己酮肟的新工艺具有工艺流程简单、副产物少及无污染等特点,为己内酰胺的生产开辟了新的工艺路线;经典法合成的TS-1合成成本昂贵,合成条件苛刻,严重制约着其工业化应用;详述了TS-1的合成、改性及其在环己酮氨肟化反应中的应用研究进展,以及TS-1催化环己酮氨肟化的反应机理;在环己酮氨肟化反应中,开发廉价且高效的TS-1合成体系、工业上TS-1的分离和回收技术,以及明确其催化环己酮氨肟化的反应机理等是未来该领域的研究方向。     

环己酮肟贝克曼重排制己内酰胺绿色催化研究进展

己内酰胺是一种重要的有机化工原料,其传统的环己酮肟贝克曼重排制己内酰胺是以发烟硫酸为催化剂的生产工艺,存在污染环境、设备腐蚀以及成本高等缺点。综述了环己酮肟贝克曼重排反应制己内酰胺的绿色催化研究进展;介绍了氧化物催化剂、钛硅分子筛催化剂,及离子液体在催化中的应用;氧化物催化剂具有较好的催化活性,但存在寿命短、再生性差的缺点;TS-1型分子筛催化剂成本高,重现性差,工业化生产有待进一步研究;S-1型分子筛催化剂催化性能好,但反应条件较苛刻,使用寿命短;离子液体作为催化剂选择性不高。指出气相重排工艺绿色催化的高硅分子筛,特别是S-1型分子筛,具有较理想的催化效果,进一步提高全硅分子筛催化剂的选择性、延长使用寿命是今后研究的重点。     

化工企业的CAD应用工程

介绍了化工企业通过实施国家ＣＡＤ应用工程建立的化工ＣＡＤ系统及其应用效果。