加压变脱系统改造小结

我厂老系统是60年代国内自行设计的一套中型氮肥装置，流程包括两次变换、两次脱硫、两次脱碳、一次甲烷化。两次脱硫包括常压半水煤气脱硫和加压变换气脱硫。随着近几年效益最大化运行模式的发展，公司加重了老系统的生产负荷，为完成任务，必须保证整个系统的有效运行     

变脱系统改造小结

兖矿鲁南化肥厂老系统是我国20世纪60年代自行设计的1套中型合成氨净化系统装置,流程包括2次变换、2次脱硫、2次脱碳、1次甲烷化。其中两次脱硫包括常压半水煤气脱硫和加压变换气脱硫。变换气脱硫采用ADA法脱除硫化氢。由于该法易出现硫堵现象而导致停车,在运行过程中,只能采取减少系统可控因素造成的停车次数,来延长整个系统运行的时间。     

变脱塔的修复与改造

2003年,为实现变脱塔长周期运行和解决环保问题,山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂将变换气脱硫改为栲胶脱硫工艺。栲胶改变了脱硫液中悬浮硫的物性,硫颗粒变小,不易黏附于变脱塔的填料上,变脱塔的运行周期大大延长。2004年,     

钴钼系催化剂热点突然下移原因分析

0 引言 我厂老系统是我国20世纪60-70年代自行设计的一套中型氮肥装置,净化采用的是典型的"三触媒"流程(中温变换、低温变换和甲烷化).变换系统中温变换炉采用的是铁铬系催化剂,低温变换炉采用的是铜锌系催化剂.1998年为降低变换系统的蒸汽消耗,合理分配热量,将铁铬系催化剂改为了钴钼系催化剂,流程也由中低变改为了全低变流程.     

低变炉检修中的缺陷修复

通过对低变炉裂纹部位缺陷原因分析，制定修复方案对缺陷进行修复，证明了修复措施是可行的。     

加压再生塔改造总结

山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂经过多年扩产改造,合成氨产能已达到150kt／a。2001年,为配合系统扩产改造,脱碳系统由双塔吸收、单塔二段再生改为双塔吸收、双塔再生,新增CO2一次塔及加压再生塔各1台,     

变脱系统改造小结

兖矿鲁南化肥厂老系统是我国20世纪60年代自行设计的l套中型合成氨净化系统装置，流程包括2次变换、2次脱硫、2次脱碳、1次甲烷化。其中两次脱硫包括常压半水煤气脱硫和加压变换气脱硫。变换气脱硫采用ADA法脱除硫化氢。由于该法易出现硫堵现象而导致停车，在运行过程中，只能采取减少系统可控因素造成的停车次数，来延长整个系统运行的时间。     

气化系统高压灰水泵的改造

<正>高压灰水泵为水煤浆加压气化装置中洗涤及输渣工序的配套设备,其运行好坏直接影响气化系统的稳定。在选择DG46-50×10型高压灰水泵时,未充分考虑介质中有一定量硬度高(钙离子质量浓度高达800 mg/L)、颗粒大、质量轻的悬浮状态硬质颗粒对过流部件的冲刷腐蚀,故导致灰水中的细灰和硬质颗粒对该泵密封环冲刷磨损     

合成氨机泵节能改造

山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂采用无烟煤固定层煤气炉造气、栲胶脱硫、热钾碱脱碳的工艺流程。经过多年扩产改造,合成氨产能已达到150kt／a。为稳定系统运行、降低合成氨电耗及维修费用,先后对脱硫、脱碳系统配套的机泵进行了技术改造。     

合成氨装置净化系统离心泵技术改造

分析了合成氨装置净化系统脱硫脱碳离心泵出现问题的原因;提出了针对叶轮、填料、泵基座、入口弯头、副线设置等方面的技改措施;通过改造前后运行数据对比,总结了技改效果.