低温烧成熟料生产的硅酸盐水泥的水化、硬化及其长期稳定性

应用X射线衍射仪、扫描电镜、热分析仪、高压水银测孔仪等测试手段测定了低温烧成熟枓的矿物组成及其配制的硅酸盐水泥的水化产物、液相的pH值和水泥石结构等。 低温烧成熟料的矿物组成是C_3S,C_2S、C_3A、C_4AF和少量的C_(11)A_7·CaF_2相。 低温烧成熟料生产的硅酸盐水泥的水化产物、水泥石结构、液相的pH值和普通硅酸盐水泥一致。水化产物主要是C-S-H凝胶、Ca(OH)_2和C_3A·3CaSO_4·32H_2O。 阐明了低温烧成熟料生产的硅酸盐水泥的强度发展和普通硅酸盐水泥一致,不锈蚀钢筋,长期稳定性可靠。     

在立波尔窑上采用复合矿化剂低温煅烧快硬水泥

一、序言西卓子山水泥厂有两条ф4.5 x50.54米立波尔窑生产线,能生产625号和625号R硅酸盐水泥和普通水泥。为了进一步挖掘生产潜力,该厂于1986年6月引进了中国建筑材料科学研究院“采用石膏、萤石复合矿化剂低温艘烧硅酸盆水泥熟料技术”。同年,9     

用C_4馏份同时制造丁二烯和甲基丙烯酸甲酯

石油炼厂和乙烯装置的付产碳四馏份一直是合成橡胶的基础原料,尤其是合成橡胶的支柱一丁二烯的主要原料来源。随着石油化工的急速发展,裂解技术向深度化,原料重质化、企业大型化和产品向综合利用的方向发展,为丁二烯提供了丰富的原料来源。重质原料裂解制乙烯付产碳四馏份中的丁二烯含量约占乙烯总量的15～20％,因而发展了从裂解制乙烯付产碳四馏份中抽提丁二烯的新技术。用抽提法生产丁二烯的成本比原有的丁烷—丁烯脱氢法制丁二烯的成本低30～40％。也比七十年代初新发展起来的丁烯     

我区氯碱工业中氯平衡问题的调研与建议

氯碱工业生产的氯与烧碱是基本化工重要的产品。它不仅是化学工业部门许多产品的原料,而且还广泛应用于造纸、纺织等工业部门。我区氯碱工业五十年代末开始发展,至今已有十个大小企业(车间)生产氯碱,生产能力达四万吨以上。氯碱工业的发展,对我区化学工业发展及支援农业,轻工业发挥了一定作用。随着我区国民经济的发展,对烧碱的需要量快速增长,目前需要烧碱4～5万吨,估计八五年将达7～8万吨。然而,近几年来因氯平衡问题,烧碱实际产量仅能满     

广西化工研究所饲料添加剂新品种简介

八十年代初,广西化工研究所起步开发饲料添加剂,品种逐年增加。目前,该所已经生产的品种有育猪灵,速育精、氯化钴、蛋多素、氯化胆碱、碘酸钙、亚硒酸钠、一水硫酸亚铁、粉状硫酸铜、一水硫酸锌、一水硫酸钴、硫酸锰和正在联营生产的磷酸氢钙等十多个品种。逐步完善常量、微量元素添加剂主要品种的配套,向药物添加剂和兽药方向探索发展,开始迈向新的阶段。     

“低温煅烧”新技术在湘乡水泥厂取得增产节能效果

为了推广业经部级鉴定的“低温煅烧”新技术,建材研究院水泥所协助湘乡水泥厂于1984年4月4日—8日在3号湿法回转窑(φ4.0/3.5/4.0×145米)上进行了工业性生产试验。效果如下:1.窑的台时产量由原来的31.28吨/时提高到33.51吨/时,熟料增产7.13%。2.物料煅烧温度由原来的1450℃下降到     

复合肥料生产的新工艺

本文叙述十字管反应器及园筒造粒器生产包含有多磷酸铵的氮磷和氮磷钾粒状复合肥料的工艺。新工艺基于1964年创造的TVA技术。日本拉萨工业公司(Rasa Industries Ltd.)开发的这种工艺生产含有多磷酸铵的氮磷和氮磷钾粒状复合肥,在1977年采用十字管反应器和园筒造粒器于工业化生产。开发工作是与栗木铁工所(KurimotoIron Works,Ltd.)协作进行的。拉萨工业公司在京都的工厂建立的工业化装置已经证明是符合要求的。用磷酸和硫酸与氨在十字管反应器内反应产生的热量蒸发产物中的游离水份获得无水溶料。同时,把磷酸内化合水赶走把一部份五氧化二磷转变成多磷酸盐结构。无水溶料很少或不需要干燥被送入园筒造粒器。因此,本工艺不需要多种型式干燥器及其附属设备。本工艺烟雾及粉尘较少,对建设新厂可以降低投资。这样一个工厂的操作成本亦将会较低。十字管反应器与园筒造粒器工艺在拉萨公司的工厂已经成功地使用到生产氮磷及氮磷钾粒状复合肥料。十字管反应器适用于各种配方的用磷酸和硫酸与氨的反应。     

水泥石结构与强度的探讨

决定水泥石强度的主要因素是水化物生成量和水泥石的致密度。过大的水灰比,虽然有利于水化物的增长,但同时增加水泥石的剩余毛细孔容积,对强度不利。对固定原水灰比的不同龄期的水泥石来脱水泥石的强度与胶/空间比值成一定的直线关系,只是,原始水灰比不同的水泥石,即使胶/空间比值相同,强度也不会相等的。水化过程中单分子层吸附水量V_m与化学粘合水量W_n的比值即Vm/W_(22)也不是—个恒定值,水化早期W_n增长较快,而水化后期V_m增长较快。晶体水化物起着水泥石结构的骨架作用,后期生成的胶体水化物则是填充已经形成的结构的间隙空间,增加了水泥石的强度。关于强度与胶/空间比值的关系和V_m/W_n的比值,作者与T.C.Powers提出了不同的观点。     

水泥石结构与强度的探讨

决定水泥石强度的主要因素是水化物生成量和水泥石的致密度.过大的水灰比,虽然有利于水化物的增长,但同时增加水泥石的剩余毛细孔容积,对强度不利.对固定原始水灰比的不同龄期的水泥石来说水泥石的强度与胶/空间比值成一定的直线关系,只是,原始水灰比不同的水泥石,即使胶/空间比值相同,强度也不会相等的.水化过程中单分子层吸附水量Vm与化学结合水量Wn的比值即Vm/Wn也不是一个恒定值,水化早期Wn增长较快,而水化后期Vm增长较快.晶体水化物起着水泥石结构的骨架作用,后期生成的胶体水化物则是填充已经形成的结构的间隙空间,增加了水泥石的强度.关于强度与胶/空间比值的关系和Vm/Wn的比值,作者与T.C.Powers提出了不同的观点.