YAG:Er~(3+)纳米粉体的合成及上转换发光的研究

以稀土氧化物、硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶法合成了铒掺杂的钇铝石榴石(Y3Al5O12,YAG)纳米晶粉体.用X射线衍射(XRD)及傅里叶红外光谱(FTIR )确定前驱体和不同温度处理的粉末的相组成,同时表明在1200 ℃形成了结晶完全的YAG相.该粉体在波长为980 nm的半导体激光器激发下发射出中心波长为666 nm的红色上转换荧光及525 nm、556 nm的绿色上转换荧光,分别对应于Er3+离子的4F9/2 → 4I15/2,2H11/2 → 4I15/2,4S3/2 → 4I15/2跃迁.其中666 nm的上转换荧光为双光子过程,激发态吸收和能量转移是主要的上转换机制.     

用广西气刀土研制高档卫生陶瓷白釉

广西气刀土原料Al2 O3含量较高 ,Fe2 O3、TiO2 含量小 ;粒径微细 ,数量分布统计结果显示 ,≤ 1.0 μm粒级达 97%以上 ,平均颗粒仅 0 .2 5 5 μm。在釉料中加入 4%～ 6%的广西气刀土替代等量的 1#苏州土 ,提高了釉浆性能 ,可增强釉面乳浊效果 ,提高产品白度 ,保证和提高产品的热稳定性能。     

凝胶注模成型SiAlON-SiC材料的烧结性能

以SiC、Si、SiO2 和Al为原料 ,采用凝胶注模成型工艺制备了SiAlON -SiC材料。研究了SiC的粒度组成、β SiAlON的设计组成 (z值 )及烧成温度等因素对SiAlON -SiC材料的烧结性能的影响。研究表明 :对于凝胶注模成型的SiAlON -SiC来说 ,当其β SiAlON的设计组成 (z值 )为 2 ,烧成温度为 1 5 70℃时 ,试样具有最佳的烧结性能 ;由两种粒度的SiC配成的试样比由单一粒度的SiC或 3种粒度的SiC配成的试样具有更好的烧结性能 ,所得试样具有最佳的体积密度、抗折强度和显气孔率     

Al2TiO5-ZrO2复相材料的制备与性能

以α-Al2O3,TiO2,ZrO2为主要原料,以MgO,SiO2,Fe2O3为稳定剂,经1500℃×2h烧结可制得低热膨胀系数的Al2TiO5-ZrO2复相材料.实验发现:随试样中ZrO2含量的提高或随ZrO2稳定程度的提高,Al2TiO5-ZrO2材料的RT～1000℃热膨胀系数逐步降低,这与材料复合体热膨胀系数的常规相悖.ATZ-5试样的抗弯强度为39.15MPa,吸水率为3.28%,热膨胀系数为4.46×10-6 /℃,其抗热震性能优良,可承受的热震温差是P-ZrO2试样的1.62倍.     

广西气刀土原料性能研究及在卫生陶瓷中的应用

采用化学分析、激光粒度分析、可塑法等测定方法测试了广西气刀土原料的性能,并研究了其在卫生陶瓷中的应用。结果表明,广西气刀土原料Al2O3含量大于35％,Fe2O3、TiO2含量小于0．7％,主要矿物组成为高岭石;具有高分散性和优良的可塑性、结合性、触变性、解胶性、烧结性能;耐火度高于1750℃,烧结温度范围大于200℃;颗粒组成处于微米-亚微米级范围,数量分布统计数据为-1．0μm粒级达97％以上,平均颗粒仅0．255μm。实验证明,广西气刀土是一种性能优良的粘土原料,在釉料中引入4％～6％、在泥料中引入3％～9％的气刀土原料,可制得性能优良的卫生陶瓷产品。     

利用高铝矾土合成Molokite耐火熟料

采用优良的天然 等高铝矾土为主要原料 ,加入适量的高钾矿物作辅助原料 ,研制出莫来石含量为 5 5 %～ 6 0 % ,玻璃相为 4 0 %～ 4 5 % ,矿物组成中不含方石英和刚玉相的 Molokite耐火熟料。经检测分析证明 ,其矿物组成、显微结构和理化性能都达到了预期的要求。     

Mn~(2+)掺杂的ZnO-B_2O_3-SiO_2光存储玻璃的热释光研究

采用高温熔融法制备了Mn2+掺杂的ZnO-B2O3-SiO2(ZBSM)体系的光存储玻璃,并通过热释光谱研究了ZBSM玻璃的存储性能以及陷阱能级的分布情况,结果显示:材料内部至少存在中心能级的深度分别约为0.80eV和1.02eV的两种陷阱,而激活离子Mn2+和基质组成ZnO-B2O3-SiO2的变化均会造成材料光存储性能及陷阱分布的改变。     

烧结合成致密尖晶石的试验研究

采用粒度≤0.058mm、MgO质量分数为96.28%的轻烧镁砂和粒度≤0.043mm的αAl2O3为原料,分别在50MPa、100MPa、150MPa和200MPa的成型压力以及1600℃、1650℃、1700℃、1750℃和1800℃的烧成温度下进行合成尖晶石的试验研究。结果表明:通过控制合理的工艺参数,特别是m(MgO):m(Al2O3)的比约为1:1,成型压力约100MPa,烧成温度>1700℃时,可一步煅烧制得体积密度>3.30g·cm-3、尖晶石含量较高的致密镁铝尖晶石。     

钢包渣线用镁锆铬质无炭浇注料的研制

精炼钢包渣线使用含炭耐火材料存在着使钢水增碳的问题 ,需要研制抗渣侵蚀和渗透能力较强的无炭钢包渣线材料。以轻烧氧化镁和锆英石为原料 ,采用湿法共磨工艺 ,合成了镁锆质熟料 ,并以此合成料为主要原料 ,加入工业Cr2 O3细粉、锆英石细粉及硅微粉等研制了无炭的镁锆铬质钢包浇注料。实验证明 ,制得的镁锆铬质浇注料高温强度较高 ,高温收缩率较小 ,抗渣侵蚀和渗透能力较强。     

合成温度对钛酸铝材料热膨胀系数和抗热震性的影响

钛酸铝是一种熔点高 ( 1860 ℃ ),热膨胀系数小(α20~1000℃ =(0. 5~1. 5)×10-6 ℃ -1 )的材料,因而具有广阔的应用前景。但该材料也存在两大致命弱点:一是晶体在各个晶轴方向上的差异很大 ,导致在冷却时产生大量微裂纹,使材料的机械强度降低;二是在 800~1280℃易分解成金红石和刚玉相,失去钛酸铝材料的优良性能,因而大大限制了这种材料的推广应用。本工作主要研究了合成温度对钛酸铝材料的热膨胀系数和抗热震性的影响。1　试验1. 1　试样制备以钛白粉 (金红石型,w(TiO2 )≥ 95% )和α 氧化铝粉(w(Al2O3 )≥ 98. 0% )为主要原料, 以…