磨机稀油站保护系统软硬件的改进

<正>水泥磨高压电动机的启动、连锁和运行条件比较复杂,因为其除了关联4个稀油站(前/后滑履瓦稀油站、主减速机稀油站以及主电动机稀油站)外,还与电气/机械设备的工作状况,及各部件的运行温度等有关。我们在日常维护和技术管理中发现了一些问题,并做了相应改进。1压力控制器选型和位置布置不合理由于在设备选型阶段对稀油站压力检测和油量调节阀的位置未做要求,使得设备生产厂家提供的控制方案存在缺陷,对磨机的安全运行存在安全隐患。     

浅谈试验小磨细度控制与大磨水泥强度的对应关系

惠州光大水泥公司在确定大磨生产水泥时各物料配比的情况下,以同样配比、同样物料进行了小磨试验,42.5R水泥粉磨至不同的比表面积,32.5R水泥粉磨至不同的45μm筛余,以各组试验强度与大磨生产水泥强度进行比较分析,确定大小磨强度,比表面积和45μm筛余控制差值。较好地实现了水泥质量的预前控制。     

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。