低水泥刚玉浇注料的高温抗折强度研究

采用板状刚玉、电熔白刚玉、工业氧化铬微粉、α-Al2O3微粉、Secar71水泥、烧结尖晶石粉为原料,研究了水泥、α-Al2O3微粉、氧化铬微粉、尖晶石粉以及烧成温度对低水泥刚玉基浇注料高温抗折强度的影响。研究结果表明:烧成温度、水泥、尖晶石和α-Al2O3微粉对低水泥刚玉基浇注料的高温抗折强度影响较大。烧后膨胀越大,高温抗折强度越低;1700℃烧后试样的高温抗折强度高于1600℃烧后试样的高温抗折强度;控制加热永久线变化率,添加合适的水泥、α-Al2O3微粉和粒度细的尖晶石粉可以得到高温抗折强度高的试样。     

镀锌无铬钝化液的研究进展

镀锌钝化目前正朝着无铬方向进行研究,并取得了一定的进展。其中有机硅烷钝化、树脂钝化与铬酸钝化相当,且原料简单易得,两者复合钝化可提高树脂附着力、增强硅烷溶液的稳定性,发挥出最佳钝化效果,有望替代铬酸盐钝化。介绍了国内外一些典型的镀锌无铬钝化方案,并对镀锌无铬钝化技术的发展趋势进行了展望。     

钢液的固体电解质无污染脱氧

将固体电解质、高温电子导电材料及脱氧剂集为一体，构成脱氧单元，用于钢液的无夹杂污染脱氧研究。实验表明，脱氧体在钢液中的无污染脱氧过程是一个高速、高效的过程，而且脱氧产物和脱氧剂对钢液均不造成污染。     

固体电解质脱氧技术的发展

目前一种采用氧化锆固体电解质脱氧的技术受到了广泛关注。文章对熔融金属液固体电解质脱氧新理论及研究现状进行了阐述,比较了电解脱和短路脱氧方法的优劣。对氧化锆固体对解质材料的晶体结构、相变、离子导电机理及力学性能进行了概述,并探讨了固体电解质脱氧技术的发展趋势。     

定向金属氮化纯铝熔体表面Mg蒸气传质行为

从热力学角度分析并模拟了Mg蒸气在定向金属氮化法制备AlN材料中的相转变过程,证实了在高纯氮气气氛下Mg蒸气层的存在.按照气体扩散传质动力学原理,求出了Mg蒸气层的厚度关系式.研究表明:熔液距坩埚上沿距离、反应前沿的氧分压和初始Mg含量均影响着Mg蒸气层厚度.氧分压降低,初始镁含量的增加,Mg蒸气层厚度增加,有利于铝熔液的渗透氮化.     

乳清分离蛋白纤维-多糖复合纳米颗粒负载β-胡萝卜素特性研究

以乳清分离蛋白纤维（WPN）与两种多糖菊粉（Inu）和透明质酸（HA）为原料,通过反溶剂沉淀法制备两种水溶性β-胡萝卜素纳米粒子,研究其理化性质和体外消化特性。结果表明,乳清分离蛋白纤维复合菊粉纳米颗粒（WPN/Inu/BC）和复合透明质酸纳米颗粒（WPN/HA/BC）的电位为（+48.27±0.65）mV和（+44.83±0.8）mV,包封率为（94.34±1.35）%和（99.02±0.17）%,DPPH自由基清除活性为（61.20±2.08）%和（68.85±1.84）%。WPN/Inu/BC和WPN/HA/BC复合粒子中BC半衰期为15 d和16 d。荧光光谱表明：乳清分离蛋白纤维与多糖复合后暴露出更多的疏水基团,从而与BC更好地复合。红外光谱结果显示：多糖和β-胡萝卜素一些吸收峰发生偏移,说明它们与乳清分离蛋白纤维发生相互作用。体外模拟消化试验表明：WPN/多糖/BC复合粒子具有较好的控释能力。     

宝钢钢包用铝锆炭滑板的性能及使用情况

宝钢转炉钢包所用铝锆炭滑板主要由国内几家耐火材料厂提供 ,这些厂家的技术水平和产品质量相差不大。铝锆炭滑板所采用的主要原料是板状刚玉、锆刚玉、锆莫来石、炭类等 ,结合剂为残碳含量大于 45 %的酚醛树脂 ,外加剂为金属铝、硅、碳化硼及氧化铝微粉。 2 0 0 2年 ,宝钢转炉钢包滑板的平均使用寿命仅为 2 .5次 ,与日本等先进国家相比 ,寿命偏低。为了提高钢包滑板的寿命 ,从 2 0 0 3年初开始 ,宝钢先后试用了 2家国外生产厂的铝锆炭滑板 (铸孔直径为 85mm ,共 2 0套 )和 4家国内生产厂的铝锆炭滑板 (铸孔直径为80mm ,共 2 0 0套 ) ,平均…     

炉渣复相α/β-Sialon材料的合成及性能

以高温自蔓延燃烧法合成的α-Sialon、炉渣、废弃耐火材料等为原料,在流动氮气气氛下,采用原位反应烧结制备复相α/β-Sialon材料。探讨了烧结温度对合成复相α/β-SiMon的相组成、微观结构、体积密度及耐压强度的影响,并对复相α/β-Sialon的耐磨性能进行了检验。结果表明：烧结温度在1450～1550％之间,可制备出复相α/β-Sialon材料。烧结温度越高,生成β-Sialon相越多,体积密度越大,耐压强度越高。所制备的试样具有良好的耐磨性。     

宝钢150t直流电弧炉炉底侵蚀的研究

对使用 82 0次后的直流电弧炉底电极套砖和炉底捣打料进行了显微结构分析。结果发现 :渣中的FeOn 固溶到套砖的方镁石晶体里形成(Mg ,Fe)O固溶体。渣中的CaO和SiO2 粘附于中、上套砖内壁 ,并向套砖内部扩散 ,然后与套砖中的MgO、Al2 O3反应形成连续液相 ,导致了套砖的损耗加快。下部套砖 1 50 0℃烧后残余膨胀大 ,显气孔率高 ,使金属铁易于渗入到整个下套砖里。对于炉底工作层 ,除了材料里MgO固溶吸收渣中FeOn外 ,Al2 O3、SiO2 和CaO等成分形成了工作层的液相。     

薄板坯连铸用浸入式水口的性能与使用

针对薄板坯连铸用浸入式水口的使用条件,选择了水口不同部位的材质。以板状刚玉、氧化铝粉、锆莫来石、电熔稳定氧化锆、电熔镁砂、天然鳞片状石墨等为原料制备了浸入式水口,重点研究水口本体铝碳材料的抗氧化性能和渣线锆碳材料的抗侵蚀性能,并模拟现场使用条件进行了烘烤试验。结果表明:所研制的水口材料性能完全满足使用要求,烘烤时无氧化和剥落;在薄板坯实际连铸生产条件下,所研制的浸入式水口稳定地实现了24炉连浇,为相关的浸入式水口研究提供了良好的基础。